[发明专利]波浪篮球制作工艺

说明书

本发明公开了波浪篮球制作工艺，包括以下步骤：内胆的制备；缠纱层和中胎层的制备；表皮的布置；表皮的制备；筋条的贴合。本发明解决了现有技术在外表层设置防滑结构的成本高、效果不明显的问题，本中胎层表面设置不同深度的筋沟，并且在外表层全面均匀添加防滑凸起，使本波浪篮球更加防滑，而且筋沟的设计令使用者在抓握篮球时更加舒适，符合抓握手势，多条筋沟的设计，线条流畅也使现有古板的波浪篮球外观更加美观，并且在筋沟表面覆盖筋条利用这种方法制得的篮球更加接近传统的手工篮球，且篮球在日后的使用过程中，不会出现球梗线端头翘起的现象即翘皮现象。

技术领域

本发明涉及环氧乙烷废气处理技术领域，更具体的说是涉及波浪篮球制作工艺。

背景技术

篮球，起源于美国马萨诸塞州，是1891年12月21日由詹姆斯·奈史密斯创造，是以手为中心的身体对抗性体育运动。

现有篮球表皮颗粒用于止滑，八条筋沟让篮球更好抓握也有止滑作用，但八片篮球皮表面总体是平的，运球时还是容易打滑，尤其是在户外场地，出现如下问题，传统篮球工艺无法克服手汗加上尘土，篮球变得很难抓握运球，投篮时需用手指拨动篮球，很易打滑和脱手，若在篮球皮表面压上凹凸的纹路，像轮胎一样增加摩擦力，成本高，效果不好。

因此，如何提供一种符合抓握手势且抓握时防打滑的篮球制作工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供波浪篮球制作工艺，该制作工艺简单、制得的篮球不会出现球梗翘起现象。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

波浪篮球制作工艺，包括以下步骤：

S1、内胆的制备：将橡胶放入模具中制得内胆；

S2、缠纱层和中胎层的制备：在所述内胆表面缠绕纱线，形成缠纱层，在所述缠纱层的外表面贴中胎皮形成中胎层，干燥定型后，得到球胆毛坯；

S3、表皮的布置：将表皮按照筋条的形状排列于橡胶贴皮机的两个半球形模具内，通过真空吸附使所述表皮紧贴于橡胶贴皮机的两个半球形模具内表面；

S4、表皮的制备：将所述球胆毛坯置于所述步骤S3布置有篮球球皮的半球形模具中，闭合橡胶贴皮机的两个半球形模具，然后对所述球胆毛坯进行充气，同时对所述球胆毛坯及所述表皮加热，让所述表皮与所述球胆毛坯预粘合成一体，形成未贴有筋条的初成型篮球；

S5、筋条的贴合：将所述初成型篮球取出并进行部分消气处理，将每根筋条容置于所述表皮与表皮之间形成的筋沟中，然后将套有筋条的初成型篮球放入模具中，合模，然后对所述初成型篮球进行边充气边加热，实现所述网状筋条与所述初成型篮球的热贴合，即得所述波浪篮球。

优选地，所述橡胶的原料为：按重量份计，天然橡胶50-70份、合成胶 10-20份、碳纤维5-10份、交联剂2-5份和填充剂4-5份。

优选地，所述中胎皮和所述表皮的原料为：按重量份计，天然橡胶40-50 份、合成胶20-30份、氧化锌3-3.5份、硬脂酸0.5-0.7份、白刚玉2-5份、碳酸钙20-30份、白炭黑1-5份、环烷油0.5-1份、促进剂1-2份、硫磺1-1.5 份、酚醛树脂1-5。

优选地，所述中胎皮和所述表皮的制备方法包括以下步骤：将天然橡胶和合成胶投入密炼设备中，密炼第一次后，加入氧化锌、硬脂酸、碳酸钙、白刚玉、白炭黑、环烷油、促进剂、酚醛树脂，密炼第二次后，经过挤压、加入硫黄、再挤压得到混炼胶，最后再经过压延、牵引、冷却、裁断后，得到规定厚度和尺寸的所述中胎皮和所述表皮，之后再在所述中胎皮和所述表皮刷上胶水，烘干即可。

优选地，所述表皮表面设置有均匀地防滑凸起。

优选地，所述内胆外侧的一端安装有气芯，所述气芯的一端与所述表皮的外侧固定连接。