[发明专利]一种用于熔喷布生产的胶箱给料系统

说明书

本发明公开了一种用于熔喷布生产的胶箱给料系统，包括胶箱，所述胶箱的内部设置有熔缸，所述熔缸的底端外侧固定连接有加热器，所述熔缸的顶部端口设置有料斗，所述熔缸的底部端口设置有齿轮泵，所述齿轮泵的顶部端口与熔缸之间固定连接有过滤片，所述齿轮泵的底部端口固定连接有出料管，所述出料管固定在胶箱的底部表面；通过设计的胶箱、熔缸、加热器、过滤片和齿轮泵，克服了传统的螺杆挤出给料的能耗高，产能小、品质可控性差等缺点，具有能耗低、供料量大、给料平稳、给料品质好等诸多优势；胶箱相较传统螺杆挤压腔体开放性高，清理便捷。

技术领域

本发明属于熔喷材料的生产设备技术领域，具体涉及一种用于熔喷布生产的胶箱给料系统。

背景技术

熔喷无纺布是优异的医疗防护、空气过滤净化产品生产原料，目前国内外经典的熔喷聚丙烯无纺布生产线工艺流程：配料→混料器→螺杆挤压机→熔融过滤器→计量泵→熔喷模头及组件→侧吹冷却→成网机→热轧机→卷绕机→分切机→成品。其中到达熔喷模头及组件前的工艺步骤可视为螺杆供料系统，其核心为带加热控温功能的螺杆挤压机。

因为螺杆挤压机既是物料推送容器又是加热容器，推送给料效率及熔融效率呈现矛盾关系，若要生产熔喷布的PP材料获得较好的熔融态和流动性，螺杆的推送给料速度则需要相对较慢，这样才可保证螺杆腔体的充分受热从而保证PP物料的熔融，这意味着输送给熔喷模头及组件的物料效率变低。相反，若需较高的给料速度即较高产能，则螺杆的给料速度则需相对较快，也将促使PP材料在螺杆腔体内的受热时间变短，有可能会造成熔融不彻底夹杂未融化的颗粒导致品质稳定性降低。

另外，由于螺杆挤出机多为卧式设备，熔喷原料PP在受热过程中由于其较高的熔融指数1200-1800g/10min,流动性良好不易形成理想平推流，沿螺杆进料方向，物料逐步由固态粒子向固液混合态向纯流动液态转变的过程中，垂直于螺杆进料方向的腔体内会有物料返混，即存在一定比例的原料在螺杆挤压腔内长时间停留，加上螺杆受热的高温280～300℃环境，该部分物料极易变质甚至炭化，造成送至喷头部件的PP材质品质下降。另外长时间高温使用造成的螺杆部位及空腔内的积碳，清洗极为不便，常需将设备螺杆取出清理。

为解决以上传统螺杆挤出工艺的诸多不足，为此我们提出一种用于熔喷布生产的胶箱给料系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于熔喷布生产的胶箱给料系统，以解决上述背景技术中提出的传统螺杆挤出工艺中产能与品质相互制约、加热挤出的PP品质均匀度差；工艺能耗高；高温返混导致的物料变质碳化及清洗困难等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于熔喷布生产的胶箱给料系统，包括胶箱，所述胶箱的内部设置有熔缸，所述熔缸的底端外侧固定连接有加热器，所述熔缸的顶部端口设置有料斗，所述熔缸的底部端口设置有齿轮泵，所述齿轮泵的顶部端口与熔缸之间固定连接有过滤片，所述齿轮泵的底部端口固定连接有出料管，所述出料管固定在胶箱的底部表面。

优选的，所述胶箱的前端外壁固定连接有电控箱，所述电控箱的两侧表面与胶箱的两侧表面相互平齐，所述电控箱的前端顶部固定连接有电控面板。

优选的，所述加热器与电控箱电控连接，所述电控箱的内部设置有电机，所述齿轮泵与电机传动连接。

优选的，所述料斗为漏斗状结构，所述料斗的顶部端口固定在胶箱的顶部表面，所述料斗的底部端口与熔缸的顶部端口相互贴合。

优选的，所述胶箱在料斗的顶部端口固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部表面开设有方孔，所述方孔与料斗的内部相互连通。

优选的，所述方孔的内部内壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有防尘板，所述防尘板与收纳槽的内部内壁固定连接有转轴。

优选的，所述防尘板的内端底部固定连接有扭簧，所述扭簧的另一端固定在收纳槽的内侧内壁，所述防尘板覆盖固定在方孔的顶部端口。