[发明专利]一种钻头

说明书

本发明属于机械领域,涉及机械配件,具体涉及一种钻头，包括钻头柄、钻头刃体和钻头刃尖，所述钻头柄一端连接有钻头刃体的一端，且钻头刃体另一端连接有钻头刃尖，所述钻头刃体外周面设置有多个螺旋上升的刃槽，且多个所述刃槽并列将钻头刃体的外周面包覆；所述钻头刃尖呈十字形；所述钻头柄、钻头刃体和钻头刃尖呈一体状，且所述钻头柄正中心设置有导液管，且所述导液管由钻头柄顶端延伸至钻头刃体底端，所述导液管底端通过微孔与钻头刃体底面相连，且该微孔位于钻头刃尖与钻头刃体的连接空白处。本发明解决了现有钻头散热效果不佳的问题，利用由上至下的微孔结构，大幅度提升内外温度的控制，保证温度的稳定性。

技术领域

本发明属于机械领域,涉及机械配件,具体涉及一种钻头。

背景技术

在建筑和机械领域中，经常要用到电钻进行打孔，钻头与材料之间高速摩擦，摩擦生热，这样就会使得钻头温度大大升高，所以钻头在进行加工时一般不会长时间连续加工，否则钻头温度过高，在钻孔的时候容易发生意外情况，从而降低钻头的使用寿命。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种钻头，解决了现有钻头散热效果不佳的问题，利用由上至下的微孔结构，大幅度提升内外温度的控制，保证温度的稳定性。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种钻头，包括钻头柄、钻头刃体和钻头刃尖，所述钻头柄一端连接有钻头刃体的一端，且钻头刃体另一端连接有钻头刃尖，所述钻头刃体外周面设置有多个螺旋上升的刃槽，且多个所述刃槽并列将钻头刃体的外周面包覆；所述钻头刃尖呈十字形；所述钻头柄、钻头刃体和钻头刃尖呈一体状，且所述钻头柄正中心设置有导液管，且所述导液管由钻头柄顶端延伸至钻头刃体底端，所述导液管底端通过微孔与钻头刃体底面相连，且该微孔位于钻头刃尖与钻头刃体的连接空白处。

所述钻头刃尖包括横向刃尖和纵向刃尖组成，且所述横向刃尖和纵向刃尖以钻头刃体一端的中心为交汇点形成十字形交叉结构。

所述刃槽的横截面呈半椭圆形，且刃槽的槽底遍布微孔，所述微孔连通导流管。

所述刃槽槽底由上至下间隔设置有横向的波浪纹，且所述波浪纹两端连接至刃槽两侧，由上至下层层设置的波浪纹能够将冷却液形成一定聚集，确保了冷却液的贴合性，提升散热效率。

所述钻头刃体和钻头刃尖表面设置有导热涂层，所述导热涂层为氮化铝涂层。

所述导热涂层的制备方法如下：

步骤1，采用无水乙醇和蒸馏水依次冲洗钻头，然后烘干，形成表面洁净的钻头；

步骤2，采用稀盐酸喷洒在钻头上，形成喷淋效果，然后快速清洗烘干，得到表面粗糙的钻头；稀盐酸的pH为6-7，快速清洗烘干采用蒸馏水或乙醇清洗，烘干温度为100-120℃；

步骤3，将表面粗糙的钻头浸泡至氯化铝乙醇液中，烘干形成表膜结构，得到镀膜钻头；氯化铝乙醇液中的氯化铝的浓度为50-120g/L，烘干温度为100-120℃；

步骤4，将镀膜钻头放入反应腔内进行气相沉积处理，得到涂层钻头，所述反应腔的反应温度为200-300℃，反应腔的真空度在0.5百帕以下，以氨气-氮气为气体环境，氨气与氮气的体积比为3:7-10，流速为10-50mL/min，温度为400-500℃。

所述步骤4还包括位于气相沉积处理后的层流等离子涂层处理，层流等离子涂层熔覆设备在氩气的保护下，层流等离子提供热源，轴向中心送粉，对涂层材料与基体表面进行涂层熔覆处理，所述层流等离子涂层熔覆设备沉积效率为20％；所述层流等离子涂层熔覆设备送粉量为3-5g/min；所述层流等离子涂层熔覆设备涂层熔覆速度为20-30kg/h，所述涂层熔覆的稀释率0.3-0.5％；所述梯度涂层孔隙率为4-7％；所述层流等离子温度为300-400℃。