[发明专利]一种散热翅片的加工设备及加工方法

说明书

本发明公开了一种散热翅片的加工设备及加工方法，涉及翅片加工技术领域。加工设备包括机架以及设置在所述机架上的送料机构、主动机构、摆动机构、刀具座和刀具。加工方法为使物料沿其长度方向输送，通过刀具在物料的侧面铲削形成翅片，刀具沿直线路径A做周期性的往复运动，同时直线路径A绕直线路径A上的一点做周期性的摆动运动，刀具沿着往复运动和摆动运动的合成运动路径运动以铲削物料的侧面形成翅片。本发明的加工设备可加工多种形状的翅片。本发明的加工方法通过使刀具沿着两个分运动的合成运动路径运动，使刀具可铲削形成多种形状的翅片。

技术领域

本发明涉及翅片加工技术领域，具体涉及一种散热翅片的加工设备及加工方法。

背景技术

换热管是一种常用的换热元件，通常采用铜、铝或铜铝合金制成。换热管一般由管身以及位于管身侧面的多个翅片组成，翅片可增大换热面积进而提高换热效率，故翅片又称为散热翅片。传统的换热管加工方式一般先分别加工管身和翅片，然后通过焊接或切合的方式将翅片连接在管身的侧面上。这种加工方式，由于翅片与管身为两个独立的单体，在翅片与管身的连接位置会产生结合热阻，这会增加换热管整体的热阻，导致换热过程中传热效率低。且此类加工工艺工序复杂，加工成本高，产品的一致性也较差。

因此，现有技术中多采用铲削的工艺来加工换热管的翅片，具体方式是，使用刀具铲削换热管管身的外侧管壁，在管身的外侧管壁形成翅片。这种加工方式由于管身和翅片为一个整体，不会产生结合热阻，可提高换热管的换热效率。且铲削加工的方式，进刀的参数可控，产品的一致性好，加工工艺简单，适用于大批量生产，是目前主流的翅片加工方式。

现有技术中的翅片加工设备刀具的运动路径为直线，刀具沿一直线导轨做往复运动，以重复进刀和退刀动作来铲削物料的侧面。由于刀具的运动路径为直线，在物料的输送速度保持恒定时，所铲削形成的翅片的厚度固定不变，且铲削形成的翅片形状也相对单一。而在实际应用过程中发现，根部厚、顶部薄的弧形翅片可有效增大翅片的换热面积从而提高换热管的换热效率，另外，结构更为复杂的“S”形翅片也能有效提高换热管的换热效率。但是上述两种结构的翅片，都无法通过现有技术中的翅片加工设备以铲削的方式加工形成，使得上述两种换热性能更良好的翅片无法进行大批量的加工和推广。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明目的之一在于提供一种散热翅片的加工设备，目的之二在于提供一种散热翅片的加工方法。本发明的加工设备可加工多种形状的翅片。本发明的加工方法通过使刀具沿着两个分运动的合成运动路径运动，使刀具可铲削形成多种形状的翅片。

本发明所述的一种散热翅片的加工设备，包括机架以及设置在所述机架上的送料机构、主动机构、摆动机构、刀具座和刀具；

所述送料机构包括第一导向件、第一滑动件、第一驱动件和夹料装置，所述第一导向件沿物料输送方向延伸，所述第一滑动件滑动设置在所述第一导向件上，所述第一驱动件与所述第一滑动件联动，所述第一驱动件用于带动所述第一滑动件在所述第一导向件上往复运动，所述夹料装置设置在所述第一滑动件上用于夹持物料；

所述摆动机构包括第二导向件、第二滑动件、第二驱动件和连接座；所述第二导向件设置在所述第一导向件的一侧，所述第二滑动件滑动设置在所述第二导向件上；所述第二驱动件设置在所述第二导向件上且与所述第二滑动件联动，所述第二驱动件用于带动所述第二滑动件在所述第二导向件上往复运动；所述刀具座设置在所述第二滑动件靠近所述第一导向件的一面上；所述刀具安装在所述刀具座上；所述连接座与所述第二导向件位于同一侧且与所述机架相连接，所述第二导向件靠近端部的位置与所述连接座摆动连接，使所述第二导向件可绕连接位置做摆动运动，所述刀具沿着所述第二滑动件的往复运动和所述第二导向件的摆动运动的合成运动路径运动以铲削物料的侧面；

所述主动机构与所述第二导向件联动用于带动所述第二导向件做摆动运动。