[发明专利]一种固体废铜回收用破碎装置及其使用方法在审
申请号: | 202010337386.0 | 申请日: | 2020-04-26 |
公开(公告)号: | CN111495468A | 公开(公告)日: | 2020-08-07 |
发明(设计)人: | 庄华国;徐权光;戴余仁;虞国华;孙明 | 申请(专利权)人: | 抚州市华亿实业有限公司 |
主分类号: | B02C1/00 | 分类号: | B02C1/00;B02C4/02;B02C4/42;B02C23/00;B02C23/10 |
代理公司: | 南昌合达信知识产权代理事务所(普通合伙) 36142 | 代理人: | 李旦 |
地址: | 344000 江西省抚*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 固体 回收 破碎 装置 及其 使用方法 | ||
1.一种固体废铜回收用破碎装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的一侧上端固定有破碎箱(2),所述破碎箱(2)的顶端连通有锥形进料斗(3),所述破碎箱(2)的前后两端中间均通过螺栓固定有第一液压缸(4),所述第一液压缸(4)的活塞杆端部固定有挤压块(5),两个所述挤压块(5)位于破碎箱(2)内部的前后两侧,所述破碎箱(2)的左侧中间通过螺栓固定有第二液压缸(6),所述第二液压缸(6)的活塞杆端部固定有推料块(7),所述推料块(7)位于破碎箱(2)的内部,所述推料块(7)远离第二液压缸(6)的一侧四角位置均焊接有连接杆(8),所述连接杆(8)远离推料块(7)的一端端部焊接有挡料块(9),所述挡料块(9)位于破碎箱(2)的右侧侧壁内,所述破碎箱(2)的内部底端开设有与连接杆(8)相适配的滑槽(10),所述连接杆(8)在滑槽(10)内滑动,所述破碎箱(2)的右侧设置有研磨机构(11),所述研磨机构(11)固定安装在机架(1)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种固体废铜回收用破碎装置,其特征在于:所述研磨机构(11)包括研磨箱(1101),所述研磨箱(1101)固定在机架(1)的右侧顶端,所述研磨箱(1101)的上端开口处低于破碎箱(2)的最底端,所述破碎箱(2)的底端靠近研磨箱(1101)的一侧通过螺栓固定有伺服电机(1102),所述伺服电机(1102)的输出轴端部键连接有第一皮带轮(1103),所述第一皮带轮(1103)的下侧通过传送带传动连接有第二皮带轮(1104)。
3.根据权利要求2所述的一种固体废铜回收用破碎装置,其特征在于:所述第二皮带轮(1104)的中间键连接有第一研磨辊(1106),所述第一研磨辊(1106)位于研磨箱(1101)的内部且两侧通过轴承与其侧壁转动连接,所述第一研磨辊(1106)靠近第二皮带轮(1104)的一侧键连接有第一齿轮(1105),所述第一齿轮(1105)位于研磨箱(1101)的外侧,所述第一齿轮(1105)的一侧啮合传动连接有第二齿轮(1107),所述第二齿轮(1107)的中心处键连接第二研磨辊(1108),所述第二研磨辊(1108)位于研磨箱(1101)的内部且两侧通过轴承与其侧壁转动连接,所述第一研磨辊(1106)和第二研磨辊(1108)分设在研磨箱(1101)的内部两侧且处于同一水平高度,所述研磨箱(1101)下端设置有倾斜的筛网(1109),所述筛网(1109)固定在机架(1)的右侧中间。
4.根据权利要求3所述的一种固体废铜回收用破碎装置,其特征在于:所述第一研磨辊(1106)和第二研磨辊(1108)的上侧均设置有向下倾斜的引导板(1110),所述引导板(1110)固定在研磨箱(1101)的内壁上。
5.根据权利要求3所述的一种固体废铜回收用破碎装置,其特征在于:所述筛网(1109)的上端两侧均焊接有挡料板(1111)。
6.根据权利要求3所述的一种固体废铜回收用破碎装置,其特征在于:所述筛网(1109)的正下方设置有废渣回收箱(1112),所述筛网(1109)的低端端部设置有废铜回收箱(1113),所述废渣回收箱(1112)和废铜回收箱(1113)均位于机架(1)的底端中间。
7.根据权利要求3所述的一种固体废铜回收用破碎装置,其特征在于:所述伺服电机(1102)、第一皮带轮(1103)、第二皮带轮(1104)、第一齿轮(1105)和第二齿轮(1107)的外侧设置有保护罩(1114),所述保护罩(1114)焊接在破碎箱(2)的底端。
8.根据权利要求3所述的一种固体废铜回收用破碎装置,其特征在于:所述挤压块(5)靠近第一液压缸(4)的一面两侧对称固定有引导杆(501),所述引导杆(501)贯穿破碎箱(2)的前后壁,所述挤压块(5)远离引导杆(501)的一面均匀的设置有齿牙(502)。
9.一种根据权利要求1所述的固体废铜回收用破碎装置的使用方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
S1、首先把体积较大的含有废铜的块状物放入到锥形进料斗,块状物在沿锥形进料斗内部在重力作用下落入到破碎箱内,把破碎箱自上而下填充满;
S2、然后启动第一液压缸,进而破碎箱前后两侧的第一液压缸的活塞杆同时向内推动挤压块,进而两个挤压块对破碎箱内的块状物进行挤压,在两个挤压块的作用下块状物被挤碎,成为体积较小的碎块,部分废铜裸露出来;
S3、然后两个第一液压缸的活塞杆带动挤压块向外运动回到破碎箱的内壁里回到初始位置,然后破碎箱左侧的第二液压缸的活塞杆向右伸出,进而推动推料块在破碎箱内向右运动,进而推料块通过连接杆推动破碎箱右侧的挡料块向右运动离开破碎箱,进而破碎箱右侧的开口打开,同时推料块推动破碎箱内部的碎块向右滑动,然后从破碎箱右侧的出口滑出;
S4、碎块从破碎箱右侧的出口滑出后落入到研磨箱内,然后在引导板的引导下落入到第一研磨辊和第二研磨辊二者的中间,同时伺服电机带动第一皮带轮旋转,第一皮带轮通过传送带带动第二皮带轮旋转,第二皮带轮带动第一研磨辊旋转,同时第一研磨辊的旋转带动第一齿轮旋转,第一齿轮的旋转驱动与其啮合的第二齿轮旋转,且旋转方向与其相反,第二齿轮的旋转带动第二研磨辊旋转,且旋转方向与第一研磨辊相反,二者均向中心旋转,进而在第一研磨辊和第二研磨辊的配合下对碎块进行研磨,碎块被研磨成粒状,废铜完全与废渣分离;
S5、分离后的废铜落入到研磨箱下方的筛网上,在重力的作用下废铜沿筛网滑到废铜回收箱内,实现废铜的回收,废渣穿过筛网落入到下方的废渣回收箱内实现废渣回收,整个过程完毕。
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