[发明专利]装配式弧形钢板摩擦屈曲耗能销接箱形钢梁柱节点及安装方法

说明书

本发明公开了一种装配式弧形钢板摩擦屈曲耗能销接箱形钢梁柱节点，包括箱形钢梁，该箱形钢梁两端连接第一钢柱和第二钢柱，还包括方钢管、插销和弧形钢板；弧形钢板两端分别固接于箱形钢梁和钢柱上，方钢管插入箱形钢梁内的同时插销可将箱形钢梁和方钢管销接。该装配式弧形钢板摩擦屈曲耗能销接箱形钢梁柱节点采用插销销接，在满足承载力的基础上，销接节点可在地震作用下转动，进行摩擦耗能，销接节点无需焊接和大量螺栓连接，使梁柱节点具有优良的受力性能；弧形钢板可在大震作用下屈曲耗能，能力强且易更换。

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，主要涉及一种装配式弧形钢板摩擦屈曲耗能销接箱形钢梁柱节点及安装方法，具体可应用于装配式钢结构建筑中。

背景技术

装配式钢结构建筑主要由钢制材料组成，是我国主要的建筑类型之一。装配式钢结构建筑主要由钢梁、钢柱等构件组合而成，各构件间常采用焊接、螺栓连接或铆钉连接。因其自重较轻、施工方便，广泛应用于住宅建筑、公共建筑等建筑领域。随着装配式钢结构建筑的推广应用，大型箱形钢梁亦越来越多地应用在实际工程中。工程中的大型箱形钢梁常采用工厂分段制作、施工现场拼装的施工方法。

目前，大型箱形钢梁现场拼装的传统方法主要有高强螺栓连接、错缝拼接和栓焊混合连接等。若采用错缝拼接，在焊接处易产生焊接应力；若采用高强螺栓连接，当梁截面较大时，螺栓数量多，连接件净截面削弱较大，且螺栓受力不均，造价也高，同时制孔精度难以保证。此外，为满足结构抗震需求，常采用扩大构件截面尺寸的方式，这样“以刚制刚”的抗震方法不仅不能有效的承担地震输入的能量，而且无法做到节约成本。因此，急需一种方便安装、无需焊接、抗震承载力高、耗能能力强的箱形钢梁结构体系。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种装配式弧形钢板摩擦屈曲耗能销接箱形钢梁柱节点。藉此，本发明实现一种方便安装、无需焊接、抗震承载力高、耗能能力强的箱形钢梁结构体系。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案予以实现：

本发明首先提供一种装配式弧形钢板摩擦屈曲耗能销接箱形钢梁柱节点，包括节点区箱形钢梁（1）和钢柱（2），该箱形钢梁（1）两端连接第一钢柱（2）和第二钢柱（2），还包括方钢管（3）、插销（4）和弧形钢板；所述箱形钢梁（1）一端与第一钢柱固接，所述箱形钢梁（1）另一端的腹板上开设有第一插销孔，所述方钢管（3）一端与第二钢柱固接，所述方钢管（3）另一端侧面上开设有第二插销孔，所述弧形钢板的两端分别固接于所述箱形钢梁（1）和所述第二钢柱（2）上；其中，在所述方钢管（3）另一端插入所述箱形钢梁（1）腹板之间的状态中，所述第一插销孔和第二插销孔正对，所述插销（4）以贯穿所述第一插销孔和第二插销孔的方式将所述箱形钢梁（1）和方钢管（3）销接。

作为一种实施方式，所述插销（4）采用铜制作而成。

作为一种实施方式，所述弧形钢板采用低屈服点钢制成。

作为一种实施方式，所述插销（4）的两端各设一凹槽，两凹槽之间的距离为所述箱形钢梁（1）腹板外侧面之间的距离，所述凹槽上均固设一限位板。

作为一种实施方式，所述弧形钢板包括上弧形钢板（81）和下弧形钢板（82）；所述上弧形钢板（81）通过第一上连接板（61）与所述第二钢柱固接，并通过第二上连接板（71）与所述箱形钢梁（1）固接；所述下弧形钢板（82）通过第一下连接板（62）与所述第二钢柱固接，并通过第二下连接板（72）与所述箱形钢梁（1）固接。

作为一种实施方式，相应的所述弧形钢板与所述第一上连接板（61）、第一下连接板（62）、第二上连接板（71）和第二下连接板（72）分别焊接。

作为一种实施方式，所述第一上连接板（61）和第一下连接板（62）分别与所述第二钢柱的翼缘螺接，所述第二上连接板（71）和第二下连接板（72）分别与所述箱形钢梁（1）的翼缘螺接。