[发明专利]一种基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺

权利要求书

1.一种基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

一、汉麻纤维预处理：

(1)、机械整理：将汉麻纤维原料经机械牵伸碾压，对汉麻纤维原料进行物理分裂度处理；

(2)、酸洗：分别将3～5g/L的释酸剂、1～3g/L的金属离子络合剂，浴比1:5～20，升温至50～80℃，保温30～50分钟后，水洗1～2次；

(3)、酶冷堆：分别将0～5g/L的脱胶复合酶、2～4g/L的润湿软化剂、1-2g/L的金属离子络合剂，浴比1:5～20，升温至35～40℃，保温12～60小时后，水洗1～2次；

(4)、氧漂：分别将5～8g/l的氧漂助剂，1～3g/l的火碱、1～3g/l的脱胶催化剂、1～3g/l的功能处理助剂、1～3g/l的双氧水，升温至90～95℃，保温60分钟；

(5)、水洗：水洗2～3次，pH控制为7；

(6)、软化：加入5～10g/l的弹性整理剂，升温至30～50℃，保温20分钟；

二、复合材料成型：

将步骤(6)处理完成后的汉麻纤维进行预开松处理、罗拉梳理、牵切处理，牵切处理完成后的汉麻纤维进行开松，然后准备低熔点纤维并进行开松，分别将开松后的汉麻纤维及低熔点纤维进行梳理，对梳理完成后的汉麻纤维及低熔点纤维进行交叉铺网，形成纤维网，然后对纤维网进行针刺处理，最后经烘干成型；

所述弹性整理剂由如下重量百分比的组分组成：

制备方法是：将八甲基环四硅氧烷、二乙二醇丁醚混合均匀，升温至35℃，真空负压1.5Pa条件下,开环接枝环氧基，继续保持负压2Pa后1.5小时后，加入高含氢硅油并保持负压2Pa反应1.5小时，恢复正压，在正压条件下，升温至65℃时加入乳化剂、去离子水并保温30分钟，最后降温到35℃，加入冰醋酸混合均匀，即得弹性整理剂。

2.根据权利要求1所述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征是：所述释酸剂为柠檬酸、枸杞酸、葡萄糖酸中的一种或几种、金属离子络合剂为马丙三元共聚物、纯碱中的一种或几种、脱胶复合酶为果胶酶、木质素酶中的一种或几种、润湿软化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、氧漂助剂为二乙酰胺二乙酸钠、纯碱中的一种或几种、脱胶催化剂为有机磷化合物、稀土中的一种或几种，功能处理助剂为仲烷基磺酸钠、混合醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征是：所述汉麻纤维预处理步骤中的机械整理中，经机械牵伸碾压后的汉麻纤维分裂度为1600～5600根/g。

4.根据权利要求1所述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征是：所述汉麻纤维牵切处理过程中，汉麻纤维牵切长度为51～78mm。

5.根据权利要求1所述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征是：所述低熔点纤维为热粘聚酯纤维、PET/PBT皮芯纤维、PET/PE皮芯纤维、PET/PET皮芯纤维中的一种或几种，熔点为120～150℃。

6.根据权利要求1所述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征是：所述针刺处理步骤中，包括对纤维网进行预针刺，使用预刺针刺机，针刺行程90～110mm/分钟，针刺频率600针/分钟，对位针刺2～4道及修面针刺。

7.根据权利要求1所述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征是：所述针刺处理后的烘干步骤中，烘干温度为120～180℃。

8.根据权利要求1所述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征是：所述针刺处理后，对复合材料施加功能性助剂，所述功能性助剂包括阻燃剂、防水易去污整理剂中的一种或两种。

9.根据权利要求1所述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征是：对烘干后的复合材料进行热轧成型处理，压力为6～12MPa，温度为180～220℃。