[发明专利]一种用于连续脱脂烧结炉的防有害气体泄漏装置

说明书

本发明公开一种用于连续脱脂烧结炉的防有害气体泄漏装置，涉及防泄漏装置领域，主要结构包括进气机构和密封机构；密封机构设置于连续脱脂烧结炉的轴承座处，进气机构用于向密封机构提供带压气体，通过带压气体使轴承座内轴封之间形成高压区，高压区的气压高于连续脱脂烧结炉的内部气压，从而防止连续脱脂烧结炉内的气体通过轴承座外泄。

技术领域

本发明涉及防泄漏装置领域，特别是涉及一种用于连续脱脂烧结炉的防 有害气体泄漏装置。

背景技术

金属注射成形技术(MIM)是近年来发展最为迅猛的一种技术，从而使相 关机械设备制造行业的技术不断改革与创新。MIM产品有能一次成型复杂 的金属零件技术，其主要工艺流程为:1.金属粉末和粘结剂混料，2.混炼，3. 注射成型，4.催化脱脂，5.烧结。催化脱脂是MIM工艺中最困难和最重要的 因素之一，催化脱脂就是采用适当的方法，使成形坯料中的粘结剂去除的过 程，主要目的是使注射坯成为具有金属键的高强度产品。

我们使用的硝酸脱脂法，原名Metalmold法，该方法由德国巴斯夫(BASF) 于上世纪九十年代研发出来的MIM一步催化脱脂法，该技术的主要方式是 使用聚醛树脂在气态酸性气氛中催化分解为甲醛，这是一种在一定温度下快 速分解反应的方法，从气-固的转变过程，因此能达到快速脱除粘结剂的效 果。此为酸脱法，酸脱温度相对比较低，有着一个很重要的特点是脱脂时不 出现液相，从而避免在此工艺下的产品产生尺寸精度难以控制和产品容易变 形的特点，此技术在当下应用于工业中是比较先进的脱脂方法。但新技术是一把双刃剑，正所谓技术的革新带来正面产物的同时总会带来一些负面的产 物。比如催化脱脂工艺生产过程中，我们需要使用高浓度硝酸作为催化脱脂 原料，浓度达到98％，在特殊工艺要求下甚至需要达到99％。这种硝酸有一 个传统名称叫做“发烟硝酸”，因为这种酸极易挥发，有毒，能与多种物质 反应，发生爆炸，对皮肤和粘膜有强刺激性和腐蚀性。还有脱脂过程中还会 产生甲醛，氮氧化物等有害废气，这些废气都有不同程度的毒性。所以在使 用过程中要特别小心，注意保证硝酸、甲醛、氮氧化物等有害气体无法泄漏。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种用于连续脱脂烧结炉的防有害气 体泄漏装置，防止硝酸气体、氮气、甲醛和氮氧化物混合气体的溢出。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种用于连续脱脂烧结炉的防有害气体泄漏装置，包括进气 机构和密封机构；所述密封机构设置于连续脱脂烧结炉的轴承座处，所述进 气机构用于向所述密封机构提供带压气体。

可选的，所述进气机构包括气源以及依次设置于进气管上的控制阀、调 压阀、进气压力表和第二阀门；所述气源设置于所述进气管的一端，所述进 气管的另一端与所述密封机构相连通。

可选的，所述进气管包括硬管和软管，所述控制阀、所述调压阀、所述 进气压力表和所述第二阀门均设置于所述硬管上。

可选的，所述软管为PTFE软管。

可选的，所述硬管为紫铜管。

可选的，所述密封机构包括第一轴封和第二轴封；所述第一轴封和所述 第二轴封均套设于连续脱脂烧结炉的转轴上，且所述第一轴封和所述第二轴 封均位于轴承座内，所述第一轴封安装靠近轴承侧，所述第二轴封安装靠近 连续脱脂烧结炉的内腔侧，且所述第一轴封和所述第二轴封之间设置有气 道，所述气道与所述进气机构相连通。

可选的，所述第一轴封为氟胶轴封。

可选的，所述第二轴封为PTFE轴封。

可选的，连续脱脂烧结炉的轴承座上设置有通孔，所述通孔的一端与所 述气道相连通，所述通孔的另一端与所述进气机构相连通。

可选的，还包括监测压力表，所述监测压力表设置于所述进气机构的中 后部。