[发明专利]一种集约化短流程铝土矿磨制工艺系统

说明书

一种集约化短流程铝土矿磨制工艺系统，受料漏斗设在料堆下方，第一皮带输送机设在料堆上方，棒式闸阀设在受料漏斗出料口；重型板式给料机设在受料漏斗下方，重型板式给料机进料端与受料漏斗出料口相连，重型板式给料机出料端与第二皮带输送机进料端相连，第二皮带输送机出料端与破碎机进料口相连，破碎机出料口与第三皮带输送机进料端相连，第三皮带输送机出料端与立式磨机进料口相连，立式磨机出料口与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器出料口与料浆制备系统相连，旋风除尘器出风口与袋式除尘器进料口相连，旋风除尘器进风口与热风源相连，袋式除尘器出料口与料浆制备系统相连，袋式除尘器出风口与引风机进风口相连，引风机出风口与大气相通。

技术领域

本发明属于氧化铝生产技术领域，特别是涉及一种集约化短流程铝土矿磨制工艺系统。

背景技术

随着工艺技术的进步，氧化铝生产中各流程工艺技术、设备都得到了不断的改进和优化，占地少、投资及运行费用降低、自动化程度高、运行稳定等技术指标已经成为生产企业和设计单位重点关注的内容。

在传统的料浆制备工艺系统中，需要配置铝土矿均化堆场，铝土矿均化堆场一般还需要采用堆料机或皮带机进行布料，且料堆断面为人字型；在矿浆磨制工序还需要增设铝矿仓用于铝矿暂存，同时需要在铝矿仓的仓下设置定量给料机，用于将铝矿输送至磨机。

但是，传统的料浆制备工艺系统不仅占地面积大，如果铝矿含水率高，则铝矿的粘度也会增大，而大粘度的铝矿物料很容易粘结在仓壁表面而无法从下料口排出，从而导致堵料的发生，特别是北方的冬季，由于大粘度的铝矿物料更易冻结，因此仓底堵料现象更为频繁，进而影响氧化铝的正常生产。

为此，为了解决仓底堵料的问题，往往需要增加空气炮，并且需要增大仓底锥角，但这种方法将不可避免的需要整体抬高仓体的高度，不仅会增加仓顶物料输送难度，而且将不可避免的增加土建以及设备上的投资。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种集约化短流程铝土矿磨制工艺系统，在堆场下方直接设置输送设备，取消了堆取料机等设备，减少了中间诸多的转运环节，不仅简化了流程，而且节约了占地及投资。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种集约化短流程铝土矿磨制工艺系统，包括受料漏斗、棒式闸阀、重型板式给料机、破碎机、立式磨机、旋风除尘器、袋式除尘器、引风机、第一皮带输送机、第二皮带输送机及第三皮带输送机；所述受料漏斗设置在料堆下方，所述第一皮带输送机设置在料堆上方，所述棒式闸阀安装在受料漏斗的底端出料口处；所述重型板式给料机设置在受料漏斗下方，重型板式给料机的进料端与受料漏斗的底端出料口相连，重型板式给料机的出料端与第二皮带输送机的进料端相连，第二皮带输送机的出料端与破碎机的进料口相连，破碎机的出料口与第三皮带输送机的进料端相连，第三皮带输送机的出料端与立式磨机的进料口相连，立式磨机的出料口与旋风除尘器的进料口相连，旋风除尘器的出料口与料浆制备系统相连，旋风除尘器的出风口与袋式除尘器的进料口相连，旋风除尘器的进风口与热风源相连，袋式除尘器的出料口与料浆制备系统相连，袋式除尘器的出风口与引风机的进风口相连，引风机的出风口与大气相通。

本发明的有益效果：

本发明的集约化短流程铝土矿磨制工艺系统，在料堆下方直接设置输送设备，取消了堆取料机等设备，减少了中间诸多的转运环节，不仅简化了流程，而且节约了占地及投资。同时引入了立式磨机，由于立式磨机的入磨要求较低，进而降低了对破碎工序的要求，而破碎的减少以及立式磨机相对于传统球磨机更低的运行功率，进一步降低了系统的运行费用。

附图说明

图1为本发明的一种集约化短流程铝土矿磨制工艺系统的结构原理图；

图中，1—受料漏斗，2—棒式闸阀，3—重型板式给料机，4—破碎机，5—立式磨机，6—旋风除尘器，7—袋式除尘器，8—引风机，9—第一皮带输送机，10—第二皮带输送机，11—第三皮带输送机，12—料堆。