[发明专利]基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料，所述运动防护面料包括基底织物，所述基底织物为针织织物，其特征在于：所述基底织物包括上层合成纤维层，中间纤维层以及下层纤维层，所述上层纤维层包括一层涤纶纤维层和一层低熔点涤纶丝，所述中间纤维层由两路合成抗菌纤维交缠组成，所述下层纤维层由一路纤维为纯汉麻纱和另一路纤维层组成，一路所述合成抗菌纤维与上层纤维层连接，另一路所述合成抗菌纤维与下层纤维层连接，所述上层合成纤维层上刮涂或滚涂有功能性涂胶层，所述功能性涂胶层的涂覆量为2-5g/㎡，涂层后所述运动防护面料克重为310-320g/㎡。

2.根据权利要求1所述的基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料，其特征是：所述涤纶纤维为50-350D涤纶DTY长丝，所述低熔点涤纶丝为50-100D的低熔点涤纶丝，所述中间纤维层为由两路30-80D合成抗菌纤维交缠组成，所述纯汉麻纱为36-100公支纯汉麻纱，所述纯汉麻纱可为色纱。

3.根据权利要求1所述的基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料，其特征是：所述另一路纤维层为50-350D涤纶DTY丝、60-90公支有机棉纱、60公支纯汉麻纱中的一种或几种。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、分级养生、纤维分梳：打麻后，将麻纤维进行分级梳理，然后将麻稍韧皮纤维、麻秆韧皮纤维以及麻根韧皮纤维分别进行养生处理；

(2)、并条后纺粗纱：根据所需纱线的支数及品质对麻稍韧皮纤维、麻秆韧皮纤维以及麻根韧皮纤维进行合理搭配后制得麻条，将制得的麻条进行并合，将并条牵伸处理后的麻条经粗纱机牵伸、加捻处理制成粗纱，并把粗纱卷绕形成卷装粗纱；

(3)、粗纱煮漂：将粗纱管纱套装于纱架上，装入煮漂锅内，进行煮漂；

(4)、粗纱染色：将煮漂完成的粗纱放入含多活性基活性染料的染液中，向染液中加入代用碱，代用盐，升温至60℃保温40-50min，控制浴比为1:5-1:10，排液；

(5)、低温皂洗固色一浴：将粗纱浸入60℃含低温皂洗剂的溶液中，保温10min，控制浴比为1:5-1:10，排液；向水洗机中加入纱线润滑剂，控制温度为35℃，处理15min后排液，控制浴比为1:8-1:15；

(6)、纺细纱、烘干：卷装粗纱经细纱机牵伸、加捻、卷绕处理，最终形成细纱管纱后，用射频机进行射频烘干1-2小时，得到纯汉麻纱，然后将上层合成纤维层纤维、中间纤维层纤维和下层纤维层纤维，针织成基于汉麻间隔组织结构的坯布；

(7)、织物低温去油：将质量浓度分别为3～5g/L的纯碱，1～2g/L的洗净剂，和1～2g/L的氧漂活化剂在辅缸中混合均匀形成氧漂处理液后打入煮锅中，并放入坯布，开始升温运转；待氧漂处理液升温至70～80℃时向煮锅中加入质量分数为28％的双氧水，控制浴比为1:8～1:15，运转40～50min后，排液，得到半成品坯布；

(8)、涂覆功能性涂胶层：通过滚涂或刮涂的方式将功能性涂胶转移到半成品坯布的上层合成纤维层上；

(9)、烘干：在110～150℃条件下烘干，得到功能性运动防护面料。

5.根据权利要求4所述的基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料的生产工艺，其特征是：所述步骤(4)中多活性基活性染料的加入量为粗纱重量的4.5％，所述代用碱的加入量为20-30g/L，所述代用盐的加入量为30g/L，所述步骤(5)中低温皂洗剂的加入量为1-2g/L，所述纱线润滑剂的加入量为3-5g/L。