[发明专利]含盐有机废水的处理工艺

说明书

本发明公开了一种含盐有机废水的处理工艺，先在预处理系统中将废水pH调节至6～10；再将废水注入纳滤膜浓缩系统，通过选择性截留有机分子与无机盐进行废水浓缩；纳滤膜浓缩系统截留的浓缩液注入干化设备浓缩成块状、片状或粉状出料，本发明能够同时处理废水中的有机物与无机盐，工艺简单，该工艺摒除了蒸发结晶工序，废水中有机物不会积累，不会产生母液，有机物通过干化设备彻底变成干料，节省了委外费用，废水中的有机物、盐能被选择性地截留，大幅度减小干化负荷，能耗低，对环境无污染，大幅降低了含盐有机废水的处理成本。

技术领域

本发明涉一种废水处理技术领域，特别是指一种含盐有机废水的处理工艺。

背景技术

目前，化学品生产、电子电器元件制造、表面处理等行业产生大量含盐有机废水，其成分复杂，处理难度大。

传统处理工艺主要分为两类，一类如公开号为CN109205960A的专利文献，废水先经过氧化法或生化法降解有机物，产生的含盐废水再经过膜浓缩处理，浓缩过程产生的清水排放，浓盐水则进入蒸发器结晶处理，蒸发结晶过程中产生的冷凝水则回至生化或者氧化端继续循环。

此类工艺，步骤繁琐复杂，有机物降解不彻底，随着时间积累，会在蒸发阶段产出高浓度的母液，委外费用较高。此外，该工艺使用反渗透脱盐，所有盐分和污染物一起被浓缩，进而增加了蒸发负荷，蒸发能耗较高。

另一类工艺如公开号为CN105036425A以及公开号为CN102452753B的专利，废水先经过电渗析或电吸附先将含盐有机废水脱盐，产生有机废水和浓盐水。有机废水经过生化或氧化处理后排放，浓盐水蒸发结晶，冷凝水排至生化或者氧化端处理。

此法处理含盐有机废水仍工艺繁琐，无法彻底分离有机物，随着时间积累，会在蒸发阶段产出高浓度的母液，仍需委外。同时，该工艺中的有机废水经生化或氧化处理效果不稳定，容易超标，且处理成本高。

综上所述，现有的含盐有机废水处理存在以下缺陷：

1)现有的含盐有机废水处理中盐与有机物分别处理，工艺繁琐；

2)现有的含盐有机废水处理工艺无法彻底降解、分离有机物，长期运行会在蒸发端产出高浓度的母液，委外费用高；

3)含盐有机废水现有的处理工艺致力于将全部盐分浓缩后蒸发，导致系统能耗高。

因此，目前对含盐有机废水的处理迫切需要一种工艺简单、有机物处理效果稳定、综合成本低的方法。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种含盐有机废水的处理工艺，该含盐有机废水的处理工艺能够同时处理废水中的有机物与无机盐，工艺简单，处理成本低，节省能耗。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种含盐有机废水的处理工艺，具体步骤如下：

步骤一：在预处理系统中将废水pH调节至6～10；

步骤二：将废水注入纳滤膜浓缩系统，通过选择性截留有机分子与无机盐进行废水浓缩；

步骤三：纳滤膜浓缩系统截留的浓缩液注入干化设备浓缩成块状、片状或粉状出料。

含盐有机废水通过纳滤膜系统进行选择性截留有机分子与无机盐后进行浓缩，然后通过干化设备将浓缩液进行干化处理形成固体废物，处理方式简单，对环境无污染，避免了对废水进行蒸发结晶，废水中有机物不会积累，不会产生母液，有机物彻底变成干料，节省了母液处理费用。

作为本发明的进一步改进，所述步骤二中纳滤膜浓缩系统产出的清水符合排放或回用标准的，直接排放或送至生产的产线回收使用。通过对纳滤膜浓缩系统产出的清水的回收利用，能够节省生产线上冲洗用的清水，节省成本。