[发明专利]隔声罩、隔声罩的设计方法以及压缩机隔声方法

权利要求书

1.隔声罩，包括圆筒形的侧围（1）和密封盖在侧围（1）顶部的顶盖（2），侧围（1）和顶盖（2）均包括用于吸收噪声的吸声层和用于阻挡噪声向外辐射的隔声层，吸声层和隔声层由内至外叠层粘接，其特征在于所述的吸声层中至少具有两层吸声棉层，相邻的吸声棉层之间形成吸声腔并在吸声腔中设置可吸收中低频率噪声的吸声薄膜；

所述的顶盖（2）呈直径从底面至顶面逐渐增大的锥形状，顶盖（2）的吸声层为顶盖吸声层（21），隔声层为顶盖隔声层（22），顶盖吸声层中设置的吸声薄膜为吸声薄膜一（21.2），顶盖吸声层（21）中至少具有两层吸声棉层一（21.1），相邻的吸声棉层一（21.1）之间形成吸声腔并在吸声腔中铺设吸声薄膜一（21.2）且吸声薄膜一（21.2）设置在顶盖（2）的顶壁中，顶盖（2）的顶壁与侧围（1）的上端面隔开不接触；

所述的侧围（1）由长方形卷曲并两端粘贴形成圆筒形状，侧围（1）的吸声层为侧围吸声层（11），隔声层为侧围隔声层（12），侧围吸声层中设置的吸声薄膜为吸声薄膜二（11.2），侧围吸声层（11）中至少具有两层吸声棉层二（11.1），相邻的吸声棉层二（11.1）之间形成吸声腔并在吸声腔中铺设吸声薄膜二（11.2），相邻的吸声棉层二（11.1）的边缘粘接而中间不粘接使相邻的吸声棉层二（11.1）之间形成吸声腔，且吸声薄膜二（11.2）的面积不小于侧围（1）面积的70%；

所述的侧围吸声层（11）中设置使侧围吸声层（11）中的吸声腔不受挤压的支撑柱（13），支撑柱（13）贯穿侧围吸声层（11）且外端与侧围隔声层（12）接触，支撑柱（13）的长度不小于侧围吸声层（11）的厚度，且支撑柱（13）的硬度大于侧围吸声层（11）的硬度；

所述的支撑柱（13）的材质与侧围隔声层（12）的材质相同，支撑柱（13）分布在侧围吸声层（11）铺设有吸声薄膜二（11.2）的位置，且呈阵列均匀间隔分布。

2.根据权利要求1所述的隔声罩，其特征在于相邻的吸声棉层一（21.1）侧壁粘接而顶壁不粘接使相邻的吸声棉层一之间形成吸声腔，吸声薄膜一（21.2）的面积不小于顶盖（2）顶壁面积的80%，顶盖吸声层（21）的侧壁被分割成多段且依次粘贴在顶盖隔声层（22）的内侧面上，顶盖吸声层（21）顶壁与顶盖隔声层（22）顶壁粘接。

3.根据权利要求1所述的隔声罩，其特征在于所述的侧围（1）和顶盖（2）上均具有用于线路穿出的密封切口（3），密封切口（3）呈十字型或米字型，密封切口（3）的数量为多个，密封切口（3）与顶盖（2）和侧围（1）的边缘通过剪切线（4）联通，相邻的密封切口（3）也通过剪切线（4）联通，侧围 （1）及顶盖（2）上均设置用于密封剪切线（4）的密封盖片（5），密封盖片（5）与顶盖（2）和侧围（1）的外表面为可撕开的粘贴连接。

4.根据权利要求1所述的隔声罩，其特征在于所述的吸声薄膜一（21.2）和吸声薄膜二（11.2）均为塑料或金属材质，吸声薄膜一（21.2）和吸声薄膜二（11.2）均厚度不大于0.2mm，面密度为3.0～8.0kg/m2的共振薄膜层或厚度不大于1mm，穿孔率不大于10%的穿孔薄膜层。

5.权利要求1至4任一项所述的隔声罩的设计方法，其特征在于根据需降噪设备的外观尺寸设计侧围（1）和顶盖（2）的尺寸，根据需降噪设备的噪声频段设定吸声薄膜的吸声频段，根据吸声薄膜设定的吸声频段选择吸声薄膜，根据需降噪设备的降噪需求以及侧围（1）和顶盖（2）的尺寸分别设计侧围（1）中吸声薄膜的尺寸及层数和顶盖（2）中吸声薄膜的尺寸及层数，根据吸声薄膜的尺寸设置相邻吸声棉层之间的吸声腔尺寸。

6.压缩机隔声方法，采用权利要求1至4任一项所述的隔声罩罩住压缩机进行被动降噪，其特征在于根据压缩机的被动降噪需求设计吸声薄膜的吸声频段，用吸声层吸收压缩机产生的中低频噪声，用隔声层阻挡噪声向外辐射，通过形成吸声腔在侧围（1）和顶盖（2）的内层中均形成空气层并将吸声薄膜设置在空气层中，增加吸声薄膜的吸声效果和吸声范围。

7.根据权利要求6所述的压缩机隔声方法，其特征在于在侧围吸声层（11）中设置支撑柱（13），用支撑柱（13）的内端与压缩机壳体接触，支撑柱（13）支撑在压缩机壳体和侧围隔声层（12）之间使侧围吸声层（11）中形成的吸声腔不受挤压。