[发明专利]薄壁球面零件及其加工方法

说明书

本发明涉及一种薄壁球面零件及其加工方法，所述薄壁球面零件的加工方法包括以下步骤：S1、设计辅助体，所述辅助体设计为能够一体连接于球面零件的外周缘，并对所述球面零件的外周缘进行包覆，所述辅助体还设计为能够用于进行装夹；S2、根据预设尺寸下料并打直角，得到坯料；S3、根据设计的所述辅助体对所述坯料进行CNC加工，得到所述辅助体，且所述辅助体一体连接有所述球面零件；S4、沿所述球面零件外周的线割路线进行切割，将所述辅助体与所述球面零件相分离。本发明的薄壁球面零件的加工方法，能够有效缩短加工时间，提升加工效率，同时还能够有效减小薄壁球面零件的变形量，保证薄壁球面零件的质量。

技术领域

本发明涉及薄壁球面零件加工技术领域，特别是涉及一种薄壁球面零件及其加工方法。

背景技术

随着科学技术的发展，薄壁球面零件因具有重量轻、结构密的特性在工业中的应用也越来越广泛。传统工艺中，在对薄壁球面零件进行加工时，通常是通过数控机床(CNC)开粗，再由电极加工制造而成，花费时间长，且在加工过程中，由于薄壁球面零件刚度差，强度弱，容易受到振动，加工成品往往变形量大，其质量难以保证。

发明内容

基于此，有必要针对传统工艺中，薄壁球面零件加工所需时间长，且成品变形量大，质量难以保证的问题，提供一种薄壁球面零件及其加工方法。

一种薄壁球面零件的加工方法，包括以下步骤：

S1、设计辅助体，所述辅助体设计为能够一体连接于球面零件的外周缘，并对所述球面零件的外周缘进行包覆，所述辅助体还设计为能够用于进行装夹；

S2、根据预设尺寸下料并打直角，得到坯料；

S3、根据设计的所述辅助体对所述坯料进行CNC加工，得到所述辅助体，且所述辅助体一体连接有所述球面零件；

S4、沿所述球面零件外周的线割路线进行切割，将所述辅助体与所述球面零件相分离。

上述薄壁球面零件的加工方法预先通过软件设计出辅助体，在进行加工时，先利用数控机床(CNC)对坯料进行加工，得到辅助体与球面零件连为一体的半成品零件，在整个CNC加工过程中，能够将辅助体装夹在数控机床上，解决了薄壁球面零件装夹不方便的难题，同时，辅助体还一体连接于球面零件的外周缘，能够将球面零件的外周缘进行包覆，从而能够对球面零件的外周缘起到加强作用，从而可避免球面零件在加工过程中容易受到振动而导致变形量过大，以确保球面零件的加工精度和质量，加工完成后，直接用线割机床沿球面零件外周的线割路线进行切割，便可将球面零件与辅助体相分离，操作简单方便，所需时间较短。相较于背景技术所介绍的传统的加工工艺，采用本发明的薄壁球面零件的加工方法，能够有效缩短加工时间，提升加工效率，同时还能够有效减小薄壁球面零件的变形量，保证薄壁球面零件的质量。

在其中一个实施例中，上述步骤S2具体包括以下步骤：

S21、利用锯床下料得到粗毛坯料；

S22、利用磨床磨准所述粗毛坯料的各边尺寸并打直角，得到所述坯料。

在其中一个实施例中，上述步骤S3具体包括以下步骤：

S31、对所述坯料的第一面进行负余量开粗得到内凹面，其中，所述内凹面与所述球面零件的内凹特征面相对应的部位留有第一预设保护余量；

S32、对所述内凹面与所述球面零件的内凹特征面相对应的部位进行中光和光刀，得到所述球面零件的内凹特征面；

S33、对所述坯料的第二面进行负余量开粗得到外凸面，其中，所述外凸面与所述球面零件的外凸特征面相对应的部位留有第二预设保护余量；

S34、对所述外凸面与所述球面零件的外凸特征面相对应的部位进行正余量二粗，并留有第三预设保护余量；