[发明专利]基于微弧氧化法制备高频电刀绝缘涂层的方法

权利要求书

1.基于微弧氧化法制备高频电刀绝缘涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)包埋渗铝处理：通过粉末包埋渗铝，得到外表面具有渗铝层的不锈钢板；具体过程为：将锌粉、铝粉与氯化铵粉混合，得到渗剂，将渗剂加入到坩埚中，再向坩埚中加入不锈钢，然后将坩埚在200℃～600℃下加热并保温3～20h，得到外表面具有渗铝层的不锈钢板；

2)阳极微弧氧化处理：将步骤1)制备的外表面具有渗铝层的不锈钢板置于电解液中进行阳极微弧氧化，在渗铝层外表面生成氧化铝微孔结构的微弧氧化涂层，烘干后得到具有微弧氧化铝涂层的不锈钢板；

3)阴极微弧电沉积处理：将步骤2)得到的具有微弧氧化铝涂层的不锈钢板置于含有锆源的电解液中，在阴极进行微弧电沉积处理，微弧氧化铝涂层外表面沉积氧化锆涂层，烘干后得到高频电刀绝缘涂层，其中，含有锆源的电解液通过以下过程制得：将氧氯化锆加入到水中，得到质量浓度为0.02％～0.2％的含有锆源的电解液。

2.根据权利要求1 所述的基于微弧氧化法制备高频电刀绝缘涂层的方法，其特征在于，锌粉、铝粉与氯化铵粉的质量比为15～25:10～20:0.5～5。

3.根据权利要求2所述的基于微弧氧化法制备高频电刀绝缘涂层的方法，其特征在于，不锈钢型号为304不锈钢、316不锈钢或317不锈钢。

4.根据权利要求1所述的基于微弧氧化法制备高频电刀绝缘涂层的方法，其特征在于，步骤2)中，电解液为质量浓度为0.5％～2％的氢氧化钠水溶液。

5.根据权利要求1所述的基于微弧氧化法制备高频电刀绝缘涂层的方法，其特征在于，步骤2)中，电解液通过以下过程制得：将氢氧化钠与乙二胺四乙酸二钠加入到水中，得到电解液，电解液中氢氧化钠的质量浓度为0.5％～2％，乙二胺四乙酸二钠的质量浓度为3～5％。

6.根据权利要求1所述的基于微弧氧化法制备高频电刀绝缘涂层的方法，其特征在于，步骤2)中，阳极微弧氧化参数如下：电压为300V～600V，频率为400～900HZ，占空比为5％～50％，处理时间5min～60min。

7.根据权利要求1所述的基于微弧氧化法制备高频电刀绝缘涂层的方法，其特征在于，步骤3)中，微弧电沉积参数如下：电压200V～500V，频率为500～1000HZ，占空比为5％～30％，微弧氧化时间5～30min。