[发明专利]一种回转窑资源化处理铝工业固废的方法及生产系统

权利要求书

1.一种回转窑资源化处理铝工业固废的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、拜耳法赤泥过滤：拜耳法赤泥经过过滤得到滤饼和滤液，滤液与步骤(6)的洗涤液配制成调整液用于熟料溶出；

(2)、铝灰预处理：将铝灰、碱粉、部分石灰乳和水混合配制成初配料浆，再将配制好的初配料浆加入事先加有石灰乳的溶解反应槽中，加水，配成铝灰浆，并搅拌反应至无气体产生得到高铝料浆；铝灰与碱粉的质量比为2-8:1，石灰乳的总量为铝灰质量的20-30％，初配料浆的固液比为0.8-1.2:1；所述高铝料浆的含水率为58-65％；产生的尾气经过水吸收制得氨水，未被吸收的氢气进入回转窑作为燃料气；

(3)、生料浆磨制：将无烟煤、碎石灰石、碱粉、高铝料浆、步骤(1)的滤饼混合后经过磨制，得到生料浆；

(4)、生料浆调配及熟料烧制：合格生料浆直接进入回转窑烧制，不合格生料浆再经过生料浆调配系统调配后进入回转窑烧制，得到含铝酸钠、铁酸钠和硅酸二钙的熟料；

(5)、熟料溶出：熟料经过冷却、破碎后进入球磨机，加入所述调整液溶出得到溶出液，溶出液经过螺旋分级机后细料进入溢流槽，粗料回到球磨机继续研磨溶出；

(6)、烧结法赤泥快速分离洗涤：溶出液经过翻盘过滤机过滤得到含Na ₂ O·Al ₂ O ₃的粗液，粗液进入后续三铝氧化铝生产系统，滤饼为氧化铁水合物、熟料中的硅酸钙以及其它铁、钙、钛成分形成不溶性残渣，洗涤液用于配制溶出调整液；

上述方法所采用的生产系统，包括生料浆磨制单元、拜耳法赤泥过滤单元、生料浆调配单元、铝灰预处理单元、熟料烧制单元、熟料溶出单元以及烧结法赤泥快速分离洗涤单元，生料浆磨制单元包括生料磨机和生料浆槽，无烟煤仓、碱粉仓以及石灰石仓内物料通过输送机输送到生料磨机；

拜耳法赤泥过滤单元包括拜耳赤泥过滤机和赤泥滤饼槽，拜耳赤泥经过赤泥过滤机过滤，滤液去调整液槽，滤饼进入赤泥滤饼槽，所述赤泥滤饼槽与生料磨机相连；

所述铝灰预处理单元包括管道混合器和溶解反应槽，铝灰缓冲库的铝灰以及石灰乳槽的石灰乳以及碱粉仓的碱粉经过计量后进入管道混合器混合，所述管道混合器上还设置有水加入管道，所述管道混合器的出料口与溶解反应槽相连，所述溶解反应槽与生料磨机相连；所述生料磨机的出料口连接生料浆槽，所述生料浆槽与生料浆调配系统相连；

所述熟料烧制单元包括回转窑，生料浆调配系统的合格浆料进入回转窑烧制成熟料，所述回转窑出来的熟料经过冷却、破碎后进入熟料溶出单元的球磨机；

所述熟料溶出单元包括球磨机，调整液槽通过管道与球磨机相连，所述球磨机的出料口与螺旋分级机相连，所述螺旋分级机的反砂回到球磨机，所述螺旋分级机出来的细物料去烧结法赤泥快速分离洗涤单元；

所述赤泥快速分离洗涤单元包括翻盘过滤机，细物料经翻盘过滤机过滤后得到Na ₂ O·Al ₂ O ₃ 粗液，滤饼经洗涤后进入第二赤泥滤饼槽，洗涤液进入调整液槽；

所述铝灰预处理单元还包括尾气淋洗塔、尾气冷却器和尾气水吸收塔，所述尾气淋洗塔与溶解反应槽的尾气排放管线相连，所述尾气淋洗塔的淋洗液回到溶解反应槽，所述尾气淋洗塔的气体出口与尾气冷却器相连，所述尾气冷却器与尾气水吸收塔相连，所述尾气水吸收塔的气体出口与回转窑燃气进气管相连。

2.根据权利要求1所述回转窑资源化处理铝工业固废的方法，其特征在于：步骤(1)中，拜耳法赤泥经过过滤，使得含水率降低至51％以下，所述滤饼中混入碱性铝母液蒸发产生的固体结晶碱得到混合物。

3.根据权利要求2所述回转窑资源化处理铝工业固废的方法，其特征在于：回转窑的尾气经过旋风除尘、静电除尘后进入脱硫系统脱硫、脱硝系统脱出NO _X 后排放，旋风除尘器的收尘灰从窑尾返回回转窑内；电除尘收下的窑灰一部分从窑头喷入窑内，其余部分从窑尾返回窑内。

4.根据权利要求3所述回转窑资源化处理铝工业固废的方法，其特征在于：所述拜耳法赤泥过滤单元还包括赤泥料浆槽和赤泥滤液槽，外运赤泥先进入赤泥料浆槽暂存，所述拜耳赤泥过滤机采用立盘过滤机，滤液进入赤泥滤液槽然后再泵入调整液槽。