[发明专利]一种热轧酸洗板轧辊的制造方法

权利要求书

1.一种热轧酸洗板轧辊的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)工装准备；

(1)制作冒口箱砂型、底座箱砂型，吃砂量厚度为80～120mm，干燥时间≥10h；

(2)将浇注漏斗配合安装在冒口箱上方，在浇注漏斗上方安置料斗，料斗内盛满随流孕育剂颗粒，料斗底部的出料口处设出料阀；

(3)将底座箱水平固定在地沟内；

(4)将制作好的端盖箱砂型经固化后，装配在冷型两端，并进行加热保温、干燥；

(5)冷型保温结束后，放置在离心机上，并在冷型内壁涂一层耐高温涂料；

(6)安放好横浇道，横浇道的一端伸入到冷型内部，用于浇注外层铁水；

2)铁水熔炼；

(1)外层铁水的化学成分为：C 2.9％～3.6％，Si 0.6％～1.2％，Mn 0.5％～1.0％，P＜0.001％，S＜0.001％，Ni 3.5％～5.0％，Cr 1.2％～2.0％，Mo 0.3％～0.8％；

芯部铁水的化学成分为：C 2.9％～3.6％，Si 1.0％～3.0％，Mn 0.2％～1.0％，P＜0.001％，S＜0.001％，Ni＜1.0％，Cr＜0.5％，Mo＜0.5％；Mg+Re≥0.04％；

铁水碳当量控制在3.65％～3.80％，炉料采用重熔造块；

(2)外层铁水出炉时，在铁水包内随流加入外层铁水重量0.1％～1％的硅钙合金进行孕育处理；

(3)芯层铁水出炉时，在铁水包内采用“冲入法”加入球化剂和孕育剂；

3)铁水浇注；

(1)外层铁水出炉后，立即进行扒渣，待铁水温度达到设定温度时，向铁水液面瞬时加入硅铁合金小粒，并搅拌均匀，待铁水温度达到1320～1400℃时，准备浇注；

(2)在离心机上浇入外层铁水后，立即加入玻璃保护渣；

(3)冷型转动至设定时间后，停机；

(4)工装合箱，将冷型吊起扣在底座箱上，然后将冒口箱安放在冷型上；

(5)芯层铁水出炉并扒渣，待铁水温度达到1320～1390℃时，进行浇注；

(6)打开料斗底部的出料阀，进行随流孕育，浇注结束后，自冒口箱顶部放入保温剂；

4)冷却开箱、热处理及机械加工；

5)检验；

(1)辊身表面：轧辊硬度≥80HSD，硬度均匀，无“轧辊花斑”缺陷；

(2)金相组织：辊身中具有细小呈球状的石墨组织，石墨的重量百分比含量＜2％，碳化物呈断续网状，残余奥氏体含量＜3％。