[发明专利]一种新型处置高盐废水的焚烧系统及工艺

说明书

本发明公开了一种新型处置高盐废水的焚烧系统及工艺，包括依次连接的低温焚烧单元、高温焚烧单元和急冷单元，所述高温焚烧单元与所述急冷单元一体化设置，所述低温焚烧单元的焚烧温度小于700℃，所述高温焚烧单元的焚烧温度大于1100℃，烟气停留时间≥2s。本发明采用采用低温高温两级焚烧技术，低温段避开了无机盐的熔点温度范围，分解燃烧其他有机物，并同时排出大部分的固体盐；高温段充分燃烧，并使剩余的无机盐发生熔融，能够有效的对高盐废水进行处理；高温焚烧单元与急冷单元为一体化设置，接口处流程短，减少了熔融盐堵塞的可能性；急冷单元的急冷塔中大理石壁面及水幕墙的设计，避免了熔融盐在急冷塔壁面粘附，使熔融盐结晶能够顺利脱落。

技术领域

本发明涉及化工环保设备技术领域，具体为一种新型处置高盐废水的焚烧系统及工艺。

背景技术

随着国家经济的高速发展，人民对生活环境要求的提高，国家对环境污染的整治力度不断加强，对三废的处置越来越重视，其中化工、制药等企业产生的高盐废水的处置是一大难点。

高盐废水是指含有机物和大量无机盐的废水，其主要来自食品加工、制药、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这种废水含有多种物质，包括Cl^-、SO₄^2-、Na⁺、Ca²⁺等无机盐，有机污染物，重金属和放射性物质。含盐废水污染严重且不具有回收价值，需要经过处理后才能排放。

废水处理的常用技术是生物处理，但是高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，只能处理盐浓度低于1％的含盐废水。如果对废水进行稀释后采用生物法处理，则浪费水资源，投资成本大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。

化工企业处理含盐废水的常用技术还有MVR蒸发技术。该技术对于处理不含有机物的高盐废水的效果较好，节能高效，但是在处理含有机物的高盐废水过程中，会产生大量的黏性物质，造成二次污染，需再次处理，工艺不成熟，运行成本高。

目前，焚烧技术是处理高盐废水的一种有效手段。高盐废水的焚烧技术存在一个最主要的问题是：高盐废水中无机盐熔点多在750-900℃，在焚烧炉1100℃高温环境下熔融，温度降低后结晶析出，容易在焚烧炉出口烟道处堵塞；而结晶出的无机盐结构稳定，附着在壁面上非常难以处理。

我公司经过多年研究，结合国外技术，对现有焚烧技术进行改良，开发出一套能够处理高盐废水的焚烧工艺。该套焚烧工艺利用无机盐熔点与焚烧温度的差异，采用两段式焚烧方法和特殊的出渣冷却方式，实现了对高盐废水的处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型处置高盐废水的焚烧系统及工艺，利用无机盐熔点与焚烧温度的差异，采用两段式焚烧方法和特殊的出渣冷却方式，实现了对高盐废水的处理，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明一方面提供了一种新型处置高盐废水的焚烧系统，包括依次连接的低温焚烧单元、高温焚烧单元和急冷单元，所述高温焚烧单元与所述急冷单元一体化设置，所述低温焚烧单元的焚烧温度小于700℃，所述高温焚烧单元的焚烧温度大于1100℃，烟气停留时间≥2s。

进一步地，所述高温焚烧单元设置在所述急冷单元上方，所述高温焚烧单元的出口为所述急冷单元的入口。

进一步地，所述急冷单元包括急冷塔，所述急冷塔包括急冷塔上部和急冷塔下部，所述急冷塔上部内部衬有耐酸浇注料，所述急冷塔下部内衬大理石，壁面设置有水幕墙。

进一步地，所述焚烧系统还包括依次连接的烟气净化处理单元和烟气排放单元，所述烟气净化处理单元包括干法脱酸塔、布袋除尘器、湿法洗涤塔、湿法吸附塔和湿电除尘器。

进一步地，所述干法脱酸塔为文丘里型干法脱酸塔，所述干法脱酸塔的两端直径大、中间直径小，所述干法脱酸塔的中间直径小的喉部设置有消石灰活性炭喷入口，消石灰活性炭采用罗茨风机气力输送。