[发明专利]一种金属管内壁冶金结合涂层的制备装置

说明书

本发明公开了一种金属管内壁冶金结合涂层的制备装置，包括底座、第一密封阀门、第二密封阀门、电镀电源和电解液循环组件，底座上端水平开设有通槽，底座上沿通槽轴向方向间隔缠绕有若干感应加热线圈，第一密封阀门和第二密封阀门沿通槽轴向方向分别设置于通槽两端，第一密封阀门和第二密封阀门分别在第一驱动组件和第二驱动组件的作动下可分别移动至金属管两端端面以密封金属管的两端开口，使得金属管内部形成密闭腔体。通过在金属管与第一密封阀门和第二密封阀门组成的密闭空腔内进行电镀反应，在金属管内壁镀上一层沉淀金属，再利用若干感应加热线圈进行感应加热，对沉淀金属进行进一步的扩渗处理，进一步提高金属管内壁的综合性能。

技术领域

本发明属于金属表面工程技术领域，尤其涉及一种金属管内壁冶金结合涂层的制备装置。

背景技术

金属管作为一种金属材料，具有强度高、韧性好、密封性好、承载能力高、壁厚较薄节约材料的特点，广泛应用于建筑、桥梁、航空、航天、工业输送、军工、机械等领域，然而随着时代的发展，各种特殊工况条件对金属管的质量提出了越来越高的要求，如提高金属管内壁的强度、硬度、耐磨性和耐蚀性，而表面强化技术是目前提高金属综合性能的主要技术方向。

按照层膜的形成过程分类，目前所用的表面强化技术有：表面冶金强化、气相沉积、化学溶液沉积、化学粘结（胶结）涂层、搪瓷和上釉、表面固态相变强化、表面化学热处理、表面形变强化、离子注入和冲击硬化等，其中，电镀是化学溶液沉积技术中的一种，指通过电流流经电解液，在作为阴极的镀件上形成沉积金属的过程，且电镀后形成的金属层薄且均匀，可以提高材料的耐蚀性、耐磨性和其他物理性能。扩渗是表面化学热处理技术中的一种，通过将材料放在含有渗入元素的介质中加热，使渗入元素的原子扩入材料表层改变其化学成分和机构组织，形成硬化层，这一技术对材料的几何尺寸和外观形状影响很小，可进一步提高材料的综合性能，电镀和扩渗技术常应用于金属管内壁，可用于提高金属管内壁的综合性能，但现有的金属管内壁在进行电镀和扩渗时，常是通过不同的设备进行的，鲜有将两种工艺结合起来的装置。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够将电镀和扩渗结合起来的一体式的金属管内壁冶金结合涂层的制备装置，能够对金属管内表面进行电镀处理，并对镀层金属进行扩渗处理，使得金属管内壁涂层具有更强的综合性能。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种金属管内壁冶金结合涂层的制备装置，包括底座、第一密封阀门、第二密封阀门、电镀电源和电解液循环组件，所述底座上端水平开设有通槽，所述底座上沿通槽轴向方向间隔缠绕有若干感应加热线圈，待加工的金属管同轴放置在通槽中并位于若干感应加热线圈缠绕形成的空心圆内，所述第一密封阀门和第二密封阀门沿通槽轴向方向分别设置于通槽两端，第一密封阀门和第二密封阀门分别在第一驱动组件和第二驱动组件的作动下可分别移动至金属管两端端面以密封金属管的两端开口，使得金属管内部形成密闭腔体，所述电镀电源的正负极分别通过导线连接电镀阳极和电镀阴极，所述电镀阳极设置在第一密封阀门内侧，当第一密封阀门和第二密封阀门分别密封金属管两端开口时，电镀阳极位于金属管内部且不与金属管内壁接触，电镀阴极通过第二密封阀门与金属管端面相接，所述第一密封阀门和\或第二密封阀门上设置有进液通道，所述电解液循环组件包括电解液储存箱和循环泵，所述电解液储存箱中盛装有电解液，所述循环泵连接电解液储存箱并通过进液通道将电解液注入到金属管内部。