[发明专利]一种吸塑成型模具及吸塑成型方法

说明书

本发明公开了一种吸塑成型模具及吸塑成型方法，一种吸塑成型模具，在底座上设有左滑轨和右滑轨，在左滑轨上滑动设置有左模块，在右滑轨上滑动设置有右模块，在左模块和右模块内分别设有模腔，在左模块和右模块上端面设有与模腔连通的开口，在支撑架上设有压紧加热机构，在压紧加热机构内设有能伸入并填满吸塑片材成型后形成的内腔的冷却机构，在左模块内和右模块内分别设有若干个与模腔连通的抽气孔，抽气孔通过抽气管与真空泵相连接，在左模块和右模块内分别设有加热管和散热管。本发明能确保吸塑吸塑成与模具相同形状的产品，保证产品的质量，同时也有效对成型后的产品进行快速冷却，从而有效提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种模具领域，特别涉及一种吸塑成型模具，本发明还涉及一种采用上述吸塑成型模具进行吸塑成型的方法。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

对于形状特别的产品，由于其一般难以吸塑不到位难以吸塑成与模具相同形状的产品，故此，现有的做法一般采用注塑成型的方法制作，但是注塑加工模具存在开发成本高，工作效率低，工艺过程复杂。这无疑会增加生产成本。

而且，由于现有吸塑成型模具其设计上的缺陷，产品冷却效果较差，时间较长，影响生产效率和产品质量。

故此，现有的吸塑成型模具和吸塑成型方法均有待于进一步完善。

发明内容

本发明提供一种结构简单，能对吸塑成型后的产品快速冷却的吸塑成型模具。

本发明另一个目的，提供一种吸塑成型方法，该方法工艺简单，操作方便，生产效率高有效提高产品质量。

就吸塑成型模具而言，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸塑成型模具，包括有底座，其特征在于：在所述底座上左右两侧间隔对称设有左滑轨和右滑轨，在所述左滑轨上滑动设置有左模块，在所述右滑轨上滑动设置有右模块，在所述左模块和右模块内分别设有模腔，在所述左模块和右模块上端面设有与所述模腔连通的开口，在所述底座上设有支撑架，在所述支撑架上设有能压紧固定设置在所述开口上端的吸塑片材并对吸塑片材进行加热的压紧加热机构，在所述压紧加热机构内设有能伸入并填满吸塑片材成型后形成的内腔的冷却机构，在所述左模块内和右模块内分别设有若干个与模腔连通的抽气孔，所述抽气孔通过抽气管与真空泵相连接，在所述左模块和右模块内分别设有加热管和散热管。

作为本发明吸塑成型模具的另一种改进，所述的压紧加热机构9包括有固定设置在支撑架上的伸缩气缸，在所述伸缩气缸的气缸轴前端设有中空管，在所述中空管外壁上活动套设有加热板，在所述加热板下侧外周上设有压料块，在所述气缸轴下端设有能防止加热板滑出的外限位台，在所述气缸轴上部设有定位台，在所述定位台与加热板之间设有顶压弹簧，所述冷却机构包括设置在所述中空管内并能与中空管内壁动态密封的滑动块，在所述滑动块中部设有通孔，在所述滑动块下端设有与所述通孔连通的弹性气囊，在所述定位台上侧的中空管上分别间隔设有伸缩进液管和伸缩抽液管，在所述中空管内设有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管下端穿过所述通孔后伸入所述弹性气囊内，在所述弹性伸缩管下端设有能防止弹性伸缩管脱离弹性气囊的重力球，在所述支撑架上设有第一冷却液存储箱和第二冷却液存储箱、送液泵和抽液泵，所述第一冷却液存储箱的出液端与送液泵的进液端相连接，所述送液泵的出液端与伸缩进液管相连接，所述伸缩抽液管与抽液泵的进液端相连接，所述抽液泵的出水管与第二冷却液存储箱的进液端相连接，所述第一冷却液存储箱和第二冷却液存储箱通过连接管相互连通。

作为本发明吸塑成型模具的另一种改进，在所述第一冷却液存储箱和第二冷却液存储箱内分别设有散热片，所述散热片错位设置围成S型水道。