[发明专利]一种吸塑成型模具装置及其成型方法

说明书

本发明公开了一种制备竞速鞋的吸塑成型装置及其成型方法，涉及竞速鞋制备技术领域。该种制备竞速鞋的吸塑成型装置，包括工作台，工作台的顶部设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块的一侧设置有左鞋模，第二滑块的一侧设置有右鞋模，左鞋模和右鞋模的一侧连通有通气管，连接板的顶部固定连接有真空泵，真空泵的进气口端连通有电磁阀，电磁阀与通气管之间连通有连接管，左鞋模和右鞋模内设置有加热模块，左鞋模和右鞋模的一侧设置有固定销和加热圈，支撑框内壁的两侧固定连接有散热风扇，该种制备竞速鞋的吸塑成型装置及其成型方法，解决了现有设备技术缺陷，导致吸塑后产品存在缺陷的问题。

技术领域

本发明涉及竞速鞋制备技术领域，具体为一种吸塑成型模具装置及其成型方法。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。对于形状特别的产品，由于其一般难以吸塑不到位难以吸塑成与模具相同形状的产品，故此，现有的做法一般采用注塑成型的方法制作，但是注塑加工模具存在开发成本高，工作效率低，工艺过程复杂。这无疑会增加生产成本。而且，由于现有吸塑成型模具其设计上的缺陷，产品冷却效果较差，时间较长，影响生产效率和产品质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种吸塑成型模具装置及其成型方法，解决了现有设备技术缺陷，导致吸塑后产品存在缺陷的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种吸塑成型模具装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚之间固定连接有连接板，所述工作台的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框内壁的左侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的工作端固定连接有第一滑块，所述支撑框内壁的右侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的工作端固定连接有第二滑块，所述支撑框内壁的顶部竖直固定连接有第三气缸，所述第三气缸的工作端固定连接有圆筒，所述第一滑块的一侧设置有左鞋模，所述第二滑块的一侧设置有右鞋模，所述左鞋模和右鞋模的一侧均固定连接有固定筒，所述固定筒内壁滑动连接有固定柱，所述固定柱的一侧螺纹连接有固定螺杆，所述固定筒与固定柱之间固定连接有弹簧，所述左鞋模和右鞋模的一侧连通有通气管，所述连接板的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的进气口端连通有电磁阀，所述电磁阀与通气管之间连通有连接管，所述支撑框内壁的顶部一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机出气口端与圆筒之间连通有通风管，所述工作台的底部一侧固定连接有控制开关，所述左鞋模和右鞋模内设置有加热模块，所述左鞋模和右鞋模的一侧设置有固定销和加热圈，所述支撑框内壁的两侧固定连接有散热风扇。

优选的，所述通风管为软管，所述圆筒内设置有加热线圈。

优选的，所述第一滑块和第二滑块的底部与工作台的顶部滑动连接，所述工作台的顶部设置有与第一滑块和第二滑块适配的滑轨。

优选的，所述第一滑块和第二滑块的顶部设置有与圆筒适配的缺口。

优选的，所述左鞋模和右鞋模的表面开设有通孔，所述通孔与通气管连通。

优选的，所述固定销的高度小于加工材料的厚度。

一种制备竞速鞋的吸塑成型方法，包括以下步骤：S1. 选择需要的左鞋模和右鞋模，分别固定在第一滑块和第二滑块上；S2. 将材料剪成合适大小，并在四周打孔，分别固定在左鞋模和右鞋模表面；S3. 启动圆筒内加热线圈、加热模块和加热圈10-20秒；S4. 第三气缸伸长，第一气缸和第二气缸启动，使得左鞋模和右鞋模缓慢靠近；

S5. 圆筒内加热线圈和加热圈停止加热，加热模块继续加热，真空泵启动，打开电磁阀，进行吸塑；S6. 加热模块停止加热，5-10秒后启动散热风扇和鼓风机30-40秒；S7. 第一气缸和第二气缸启动，左鞋模和右鞋模缓慢远离，从圆筒上拿下得到的产品；