[发明专利]一种钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理方法

说明书

本发明涉及一种钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理方法，包破碎机构、限位板、送料机构、驱动机构、挤压机构和固定外壳，固定外壳的内部设置有破碎机构，固定外壳的顶部安装有限位板，限位板的上方设置有送料机构，送料机构的底部连接有挤压机构，固定外壳的侧壁设置有驱动机构，驱动机构与送料机构相连，传动轴插接在固定外壳的内壁，传动轴的外壁安装有破碎辊，第一电机通过电机架安装在固定外壳的外壁，第一电机的输出轴通过联轴器与传动轴相连，固定架安装在固定外壳的一侧，固定架的顶部一侧安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿于固定架，本发明，具有等间隔自动添料、破碎效率高和安全性高的特性。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼废弃物回收方法技术领域，具体的说是一种钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理方法。

背景技术

炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分，包括金属铁、氧化钙、氧化镁等，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。

而目前市场的钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理方法在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理方法在对钢渣进行破碎时，由于钢渣进料斗的容积有限，当内部储存的钢渣破碎完毕后，需要操作员工对进料斗进行添料，由于填料频率较高，从而在钢渣破碎过程中，人力的资源的损耗较为严重，实用性差；b.由于传统的钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理方法的对钢渣进行破碎时，进料斗内的钢渣均在其自身重力作用下掉落至破碎辊内，这样使得部分钢渣与破碎辊之间无法充分接触，导致钢渣的整体破碎效率滴，且少量钢渣会在破碎辊的作用下崩出，即装置的安全性较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理方法，其使用了一种钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理装置，该钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理装置包破碎机构、限位板、送料机构、驱动机构、挤压机构和固定外壳，采用上述钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理装置对废弃钢渣进行破碎作业时具体方法如下：

S1、位置调节：人工通过叉车将装置运送至物料输送带的上端，使得破碎机构位于物料输送带的正上方；

S2、装填钢渣：人工通过铲车将待破碎的钢渣倾倒至送料机构内；

S3、挤压上料：人工控制驱动机构工作，通过驱动机构带动送料机构工作，将S2中送料机构储存的钢渣输送至破碎机构，同时，驱动机构带动挤压机构工作，通过挤压机构对钢渣进行挤压；

S4、钢渣破碎：人工控制破碎机构工作，通过破碎机构对钢渣进行破碎；

S5、卸料：经过S4破碎的钢渣在自身重力作用下落入至物料输送带上；

所述固定外壳的内部设置有破碎机构，固定外壳的顶部安装有限位板，限位板的上方设置有送料机构，送料机构的底部连接有挤压机构，固定外壳的上方设置有驱动机构，驱动机构与送料机构相连；

所述破碎机构包括传动轴、破碎辊、安装孔和第一电机，传动轴插接在固定外壳的内壁，传动轴的外壁安装有破碎辊，第一电机通过电机架安装在固定外壳的外壁，第一电机的输出轴通过联轴器与传动轴相连；

所述驱动机构包括固定架、推动杆、偏心杆、转动圆柱和第二电机，固定架安装在固定外壳的一侧，固定架的顶部一侧安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿于固定架，转动圆柱的一侧焊接在第二电机输出轴的端头处，转动圆柱的另一侧外壁焊接有偏心杆，偏心杆的外壁套接有推动杆；