[发明专利]一种云母片粉碎前上料设备

说明书

本发明涉及云母纸生产技术领域，公开了一种云母片粉碎前上料设备，包括螺旋输送机、振动给料器、以及控料器，所述螺旋输送机的出料端给振动给料器输入端上料，所述振动给料器的输出端给控料器的输入端上料；所述控料器包括上下均开口的壳体、位于壳体外侧的振动器、设置于壳体下端开口处的控料门、以及用以驱动控料门开关的开合机构。该上料设备对云母石实现给下一级粉碎设备的间歇自动上料，大幅减轻了劳动强度，提高劳效。

技术领域

本发明涉及云母纸生产技术领域，特别涉及一种云母片粉碎前上料设备。

背景技术

云母纸是一种优质的绝缘材料，具有无毒、无味、耐高温、高压、耐老化、耐腐蚀、绝缘强度高的特点，特别是它的耐高温和再加工性是其它材料所不能代替的。其主要用于制造绝缘云母制品和耐高温云母制品，在市场上具有较大的需求量。

制备方法一般为将云母材料混合，用化学或机械法制浆抄纸，再经分切复卷成的连续卷筒纸。云母石在粉碎成小块状的矿石后需要再进行下一步的细碎处理，即将其成细小片状体，利于提高其品级，现有云母石都是通过人工送料，将其投放至传送带上后，再断续送给下一步的粉碎设备，其由于缺乏相应的称重装置，只能靠人工手动称料或估计料重，这对于下一粉碎设备的生产极为不利，无法控制其品级，而且其自动化程度较低，因此，为了适应大规模生产需要，现有必要设计开发一种相应的称重功能的上料设备。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种云母片粉碎前上料设备，该上料设备对云母石实现给下一级粉碎设备的间歇自动上料，大幅减轻了劳动强度，提高劳效。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供了一种云母片粉碎前上料设备，包括螺旋输送机、振动给料器、以及控料器，所述螺旋输送机的出料端给振动给料器输入端上料，所述振动给料器的输出端给控料器的输入端上料；所述控料器包括上下均开口的壳体、位于壳体外侧的振动器、设置于壳体下端开口处的控料门、以及用以驱动控料门开关的开合机构。

进一步地，所述壳体内部从上至下至少设置一块倾斜的筛板，所述筛板下设置储料腔，所述储料腔的开口处设有挡料板，所述壳体上设有控制挡料板开关的控板机构。

进一步地，所述控板机构包括横向设置于壳体内且与挡料板固接的转轴、及位于壳体外侧的控板电机，所述控板电机输出端与转轴端部传动连接。

进一步地，所述开合机构包括铰接于壳体下方的L形支架、及设置于机架上的气缸，所述气缸的伸出端与L形支架一端间歇接触，L形支架的另一端铰接有连杆，所述连杆的另一端与控料门铰接。

进一步地，所述控料门与壳体下端开口之间设有拉紧弹簧。

进一步地，所述振动给料器的出料斗处设有可绕水平轴旋转的刮料板，刮料板与刮料电机的输出端传动连接。

进一步地，所述螺旋输送机的进料口处设有搅拌机构。

进一步地，所述壳体与机架之间设有减振弹簧。

进一步地，所述振动给料器为电磁振动给料器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该上料设备对云母石实现给下一级粉碎设备的间歇自动上料，大幅减轻了劳动强度，提高劳效。

本发明中当振动给料器出来的料依次经过筛板后，最粗的落至壳体内的低层，分等级的细料依次储存于各个储料腔中，当给高压粉磨机上料时，料门先打开，最粗的块料下落，再从上至下间隔打开各个挡料板，让细料落下，这样分级上料的目的是，这样分级上料的目的是，在分段式破碎方式中，每一批料完成破碎后，再装填下一批料，在高压粉磨机的工作下，最粗的块料从上一路破碎至最下部，破碎行程长，而较细或最细的料就位于上层，破碎的行程相对较短，避免粗料与粉料同时加工造成的云母细片变碎，最终得到高品级的云母细片。

附图说明