[发明专利]焊丝圆盘线材表面综合处理装置

说明书

焊丝圆盘线材表面综合处理装置，由水洗设备、磨砂机和水泵组成，水洗设备下部设置水循环槽，水循环槽上方由前而后设置多个石磨槽，石磨槽内放置石子，石磨槽侧面设置进丝口，水泵的出水管与每个石磨槽上部的出水口相连，每个石磨槽底部的排水口与水循环槽相通，水泵的上水管与水循环槽相连，磨砂机的进料口设置磨砂机构，磨砂机构由两个转轴、两个压轮、送丝轮和砂带组成，焊丝由导丝筒出口经磨砂机出口端的导丝架进入石磨槽侧的进丝口内。本发明采用机械磨砂、石磨结合水洗机构对焊丝表面进行处理，避免了化学处理产生的废液对环境的危害，同时水洗避免了粉尘的产生，具有设计合理、操作便利和环保高效的优点。

技术领域

本发明涉及焊丝生产设备技术领域，具体涉及一种焊丝圆盘线材表面综合处理装置。

背景技术

焊丝是焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，目前的焊丝生产都是流水线工艺，包括盘圆拉拔、精丝、镀铜、层绕和包装工序，焊丝圆盘线材表面由于与空气接触会生成一层氧化皮，目前行业中大多采用酸洗工艺去除该层氧化皮，酸洗工序需要将线材置于酸性溶液中通过酸解化学反应将氧化皮去除，酸洗工序不但会耗费大量酸液，而且会产生大量酸洗废液，必须通过专门的废水处理装置进行处理，造成焊丝生产企业运行成本居高不下。

发明内容

本发明提供了一种焊丝圆盘线材表面综合处理装置，以解决现有技术存在的焊丝线材表面酸洗造成运行成本较高和不环保的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊丝圆盘线材表面综合处理装置，由水洗设备、磨砂机和水泵组成，水洗设备下部设置水循环槽，水循环槽上方由前而后设置多个石磨槽，石磨槽内放置石子，石磨槽侧面设置进丝口，水泵的出水管与每个石磨槽上部的出水口相连，每个石磨槽底部的排水口与水循环槽相通，水泵的上水管与水循环槽相连，磨砂机的进料口设置磨砂机构，磨砂机构由两个转轴、两个压轮、送丝轮和砂带组成，每个转轴端部通过连杆与相应的压轮相连，砂带围绕在两个转轴和两个压轮上对送丝轮上的焊丝圆盘线材进行磨皮处理，送丝轮后端与磨砂机的导丝筒相连，焊丝由导丝筒出口经磨砂机出口端的导丝架进入石磨槽侧的进丝口内。

上述石磨槽内的石子为具有光滑表面的石子。

上述磨砂机构的两个转轴安装位置具有一定的高度差，两个连杆之间设置一个隔板以防止上层砂带下落。

本发明装置工作时，焊丝圆盘线材进入磨砂机构的送丝轮上，与此同时磨砂机构的转轴带动砂带转动，砂带在两个压轮的作用下与送丝轮上的线材紧密贴合，从而快速对线材表面进行磨皮处理，磨皮后的线材通过导丝筒经导丝架进入石磨槽侧的进丝口内，焊丝有进丝口依次进入水洗设备上部的石磨槽内，与此同时水泵将水循环槽内的清洗水经出水口送入石磨槽内，焊丝在石磨槽内在石子的摩擦和水洗下进一步将表面残余杂质清除，石磨槽内的清洗液体由底部的排水口流入水循环槽内，最后焊丝由最后一个石磨槽内送出。

本发明装置采用机械磨砂、石磨结合水洗机构代替现有的酸洗设备对焊丝圆盘线材氧化皮进行处理，避免了化学处理产生的废液对环境的危害，同时水洗避免了粉尘的产生，具有设计合理、操作便利和环保高效的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装置的结构示意图；

图2是本发明水洗设备的俯视结构示意图；

图3是本发明水洗设备的侧视结构示意图；

图4是本发明磨砂机的侧视示意图。

图中1水洗设备、2磨砂机、3焊丝、4进料口、5磨砂机构、6导丝筒、7导丝架、8水泵、11水循环槽、12石磨槽、13出水口、14出水管、15排水口、16上水管、17进丝口、51转轴、52压轮、53连杆、54送丝轮、55砂带、56隔板。