[发明专利]线路板的熔炼系统及熔炼方法

说明书

本发明提供了一种线路板的熔炼系统及熔炼方法。该熔炼系统包括：热解装置、油气分离单元、侧吹熔炼装置和富氧空气喷吹装置。热解装置为回转式热解炉，设置有加料口、夹套加热入口、热解烟气出口、热解油气出口和热解残渣出口，线路板经加料口加入；油气分离单元设置有热解油气入口、不凝气出口、热解油出口，热解油气入口与热解油气出口相连通，不凝气出口与夹套加热入口相连通；侧吹熔炼装置设置有热解残渣入口、熔剂入口、富氧空气入口、熔炼烟气出口、粗铜出口和水淬渣出口，热解残渣入口与热解残渣出口连通；及富氧空气喷吹装置用于向侧吹熔炼装置喷吹富氧空气。上述熔炼系统在使用过程实现了无需补充还原剂和燃料及高效回收有价金属的效果。

技术领域

本发明涉及废线路板回收领域，具体而言，涉及一种线路板的熔炼系统及熔炼方法。

背景技术

中节能及江西瑞林采用富氧顶吹熔炼法对废线路板搭配含铜污泥进行处理，但是该工艺中废线路板未经热解直接进行熔炼时会产生大量黑烟等有毒气体。

现有文献(CN 108642286 A)提供了一种线路板的处理方法，该方法包括。该处理方法包括：将线路板进行裂解，得到裂解烟气和固渣；以及将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼过程中的部分燃料对重金属污泥进行侧吹熔炼。上述工艺会产生大量的黑烟等毒气，因而该工艺的环保性较差。

现有文献(CN 108707750 A)提供了一种含铜污泥和线路板的综合处理方法，该综合处理方法包括：将含铜污泥和废活性炭进行混合造粒，得到含铜污泥颗粒；将含铜污泥颗粒和线路板进行侧吹熔炼。该工艺利用侧吹炉喷吹燃料进行补热熔炼，并需要不断外加还原剂。

现有文献(CN104878205A)单独熔炼回收废线路板中有价金属的方法，但该方法并没有明确给出其使用的炉型，且热解渣配碳进行熔炼不符合生产实际，因为热解渣中已经含有足够量有机碳。

在此基础上有必要提出一种环保性好，无需进行外加燃料补热，也无需外加还原剂的线路板的处理方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种线路板的熔炼系统及熔炼方法，以解决现有的针对线路板的处理方法存在需要不断补热和额外添加还原剂的问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种线路板的熔炼系统，该熔炼系统包括：热解装置、油气分离单元、侧吹熔炼装置和富氧空气喷吹装置，热解装置为回转式热解炉，设置有加料口、夹套加热入口、热解烟气出口、热解油气出口和热解残渣出口，且线路板经加料口加入；油气分离单元设置有热解油气入口、不凝气出口、热解油出口，且热解油气入口与热解油气出口相连通，不凝气出口与夹套加热入口相连通，用于补热；侧吹熔炼装置设置有热解残渣入口、熔剂入口、富氧空气入口、熔炼烟气出口、粗铜出口和水淬渣出口，热解残渣入口与热解残渣出口连通；及富氧空气喷吹装置用于向侧吹熔炼装置喷吹富氧空气，以使热解残碳燃烧成一氧化碳。

进一步地，油气分离单元包括：冷凝装置和储油装置，冷凝装置设置有热解油气入口、不凝气出口和热解油出口，不凝气出口与夹套加热入口连通；及储油装置的入口端与热解油出口连通。

进一步地，熔炼系统还包括燃烧器，燃烧器设置在夹套加热入口，用于使不凝气进行燃烧。

进一步地，熔炼系统还包括烟气净化单元，烟气净化单元设置有第一烟气入口，第一烟气入口与热解烟气出口相连通。

进一步地，烟气净化单元包括：骤冷装置和碱吸收装置，骤冷装置设置有第一烟气入口和冷却气出口；及碱吸收装置设置有冷却气入口和脱酸气出口，冷却气入口与冷却气出口连通。

进一步地，烟气净化单元还包括吸附装置，吸附装置的入口端与脱酸气出口连通。

进一步地，吸附装置为活性炭吸附装置。