[发明专利]一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法

说明书

本发明公开一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法，具体步骤如下：首先在200公斤中频炉炉底加入合金粗料50公斤，加入硅钙200克；其次再加入所需的金属，开炉升温，待金属全部融化后，再加入硅钙200克，升温至所需温度；然后静置捞渣，袋捞渣结束后，再加入硅钙200克，升温至雾化温度开始浇钢。本发明能够有效降低金属在熔炼过程中的氧含量，使合金内部结构氧降到最低，为后续处理创造良好的条件；能使雾化后的胎体粉经后处理，氧含量降低到2000ppm以下，未使用此工艺的产品，氧含量多在5000ppm以上。

技术领域

本发明涉及合金粉末技术领域，具体是一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法。

背景技术

目前预合金胎体粉的制备方法普遍为雾化法，雾化法生产首先要将所需合金进行熔炼，所需设备多数用中频炉，在熔炼过程中金属溶液与空气接触，容易使溶液氧含量增高，对后期处理造成很大影响。

现有的降低氧含量的工艺方法，主要是加增碳剂，利用碳和氧的结合，来降低氧含量，但是由于在铁基合金中加入过多的碳元素，使其金属结构发生变化，对下游企业的使用造成很大的影响。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)首先在200公斤中频炉炉底加入合金粗料50公斤，加入硅钙200克；

(2)其次再加入所需的纯铁和电解铜，开炉升温，待金属全部融化后，再加入硅钙200克，升温至1580-1620℃；

(3)然后静置捞渣，袋捞渣结束后，再加入硅钙200克，升温至雾化温度开始浇钢。

本发明有益效果为：

本发明能够有效降低金属在熔炼过程中的氧含量，使合金内部结构氧降到最低，为后续处理创造良好的条件；能使雾化后的胎体粉经后处理，氧含量降低到2000ppm以下，未使用此工艺的产品，氧含量多在5000ppm以上。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下以具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法，具体步骤如下：

(1)首先在200公斤中频炉炉底加入合金粗料50公斤，加入硅钙200克；

(2)其次再加入所需的纯铁和电解铜，开炉升温，待金属全部融化后，再加入硅钙200克，升温至1580℃；

(3)然后静置捞渣，袋捞渣结束后，再加入硅钙200克，升温至雾化温度开始浇钢。

实施例2

一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法，具体步骤如下：

(1)首先在200公斤中频炉炉底加入合金粗料50公斤，加入硅钙200克；

(2)其次再加入所需的纯铁和电解铜，开炉升温，待金属全部融化后，再加入硅钙200克，升温至1620℃；

(3)然后静置捞渣，袋捞渣结束后，再加入硅钙200克，升温至雾化温度开始浇钢。

实施例3

一种降低预合金胎体粉熔炼过程氧含量的工艺方法，具体步骤如下：