[发明专利]一种降低铁钴铜合金粉松比的方法

说明书

本发明公开一种降低铁钴铜合金粉松比的方法，具体步骤如下：(1)本发明以电解钴、电解铜、工业纯铁作为原料；(2)雾化时以0‑5℃水，作为雾化水水源；(3)雾化后粉末脱水干燥；(4)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600～650℃，装舟量为12公斤，推州速度7min/舟，氢气流量为5m³/h；(5)还原后进行筛分；(6)筛分后进行混料合批，得到成品铁钴铜合金粉。本发明得到的粉末松装密度在2.0‑2.5g/cm³，传统雾化法松装密度在2.5‑3.2g/cm³，大大降低了其松装密，利于压制后粉末的保型性；由于雾化水温低，钢液在破碎后粉末冷却速度加快，减少了粉末飞行过程中氧化时间，从而得到氧含量较低的粉末。

技术领域

本发明涉及合金粉末技术领域，具体是一种降低铁钴铜合金粉松比的方法。

背景技术

目前市场上铁钴铜合金粉制作方法普遍为雾化法，普通雾化法一般使用常温水(20-40℃)作为动力源，生产出的铁钴铜合金粉缺点有：1、松装密度高；2、制品致密性差，压缩性能差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种降低铁钴铜合金粉松比的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种降低铁钴铜合金粉松比的方法，其创新点在于，具体步骤如下：

(1)以电解钴、电解铜、工业纯铁作为原料，且各成分质量百分比为铁含量占15±1％，钴含量占15±1％、铜含量占70±1％，激光粒度在15～25μm之间，氧含量小于0.25％；

(2)雾化时以0-5℃水，作为雾化水水源；

(3)雾化后粉末脱水干燥；

(4)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600～650℃，装舟量为12公斤，推州速度7min/舟，氢气流量为5m3/h；

(5)还原后进行筛分；

(6)筛分后进行混料合批，得到成品铁钴铜合金粉。

本发明有益效果为：

本发明得到的粉末松装密度在2.0-2.5g/cm³，传统雾化法松装密度在2.5-3.2g/cm³，大大降低了其松装密，利于压制后粉末的保型性；由于雾化水温低，钢液在破碎后粉末冷却速度加快，减少了粉末飞行过程中氧化时间，从而得到氧含量较低的粉末。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下以具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种降低铁钴铜合金粉松比的方法，具体步骤如下：

(1)以电解钴、电解铜、工业纯铁作为原料，且各成分质量百分比为铁含量占14％，钴含量占16％、铜含量占70％，激光粒度在15～25μm之间，氧含量小于0.25％；

(2)雾化时以0-5℃水，作为雾化水水源；

(3)雾化后粉末脱水干燥；

(4)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600℃，装舟量为12公斤，推州速度7min/舟，氢气流量为5m³/h；

(5)还原后进行筛分；

(6)筛分后进行混料合批，得到成品铁钴铜合金粉。

实施例2

一种降低铁钴铜合金粉松比的方法，具体步骤如下：