[发明专利]一种高强度耐腐蚀方钢的加工工艺

说明书

本发明公开了一种高强度耐腐蚀方钢的加工工艺，包括对方钢胚料进行以下步骤的处理：将球化炉预热至420‑430℃；将方钢胚料置入球化炉以30℃/s的速率加热至650‑700℃，保温120‑150min，同时充入氮气；关闭球化炉，降温至350‑380℃后，将方钢胚料取出冷却至自然温度；方钢胚料进行第一次冷拔；将球化炉预热至450‑480℃，将方钢粗胚置入到球化炉内，快速升温至850‑900℃，保温120‑150min；将方钢粗胚转出放入到冷却油中冷却降温；方钢粗胚第二次冷拔；碱洗；将碱洗后的方钢精胚转入加热炉内升温至(Ac3‑60℃)～Ac3并保温90‑120min；将方钢精胚由加热炉转出以30‑40℃/s的冷却速率水冷降温；酸洗处理后并水洗，然后烘干；将方钢次精胚进行第三次冷拔；N、冷拔后退火；O、酸洗处理后并水洗、烘干后成品包装。

技术领域

本发明属于型钢技术领域，具体地说是涉及一种高强度耐腐蚀方钢的加工工艺。

背景技术

方钢，是实心的，棒材。区别于方管，空心的，属于管材。方钢的生产成型方法之一就是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的，但是传统的方钢由于其材质以及加工工艺的问题，导致传统的方钢强度以及耐腐蚀性不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度耐腐蚀方钢的加工工艺，其意在解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种高强度耐腐蚀方钢的加工工艺，包括对方钢胚料进行以下步骤的处理

A、将球化炉预热至420-430℃；

B、将方钢胚料置入球化炉以30℃/s的速率加热至650-700℃，保温120-150min，加热的同时向球化炉中充入氮气；

C、关闭球化炉，将球化炉的水循环降温系统开启，方钢胚料随炉按照10-20℃/s的速率快速降温至350-380℃后，将方钢胚料取出冷却至自然温度；

D、将方钢胚料进行第一次冷拔，冷拔后获得方钢粗胚；

E、将球化炉预热至450-480℃；

F、将方钢粗胚置入到球化炉内，先将球化炉抽真空然后充入氢气和氮气混合气，按照80℃/s的加热速率快速升温至850-900℃，保温120-150min；

G、将方钢粗胚由球化炉转出，放入到冷却油中进行冷却降温，温度降低至30-50℃后降温结束；

H、将方钢粗胚进行第二次冷拔，冷拔后获得方钢次精胚；

I、进行碱洗，碱洗温度为70-85℃；

J、将加热炉预热至400-450℃后，将碱洗后的方钢精胚转入加热炉内，并以20-25℃/s的加热速率升温至(Ac3-60℃)～Ac3并保温90-120min；

K、将方钢精胚由加热炉转出以30-40℃/s的冷却速率水冷降温，直至冷却至室温；

L、酸洗处理后并水洗，然后烘干；

M、将方钢次精胚进行第三次冷拔，冷拔进行定长切断后获得方钢精胚；

N、冷拔后将方钢置入退火炉中，随炉加热至180-210℃后，保温3-4h；

O、酸洗处理后并水洗，然后烘干；

P、涂抹防锈油，成品包装。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤F中球化炉内全为氮气和氢气，所述氢气的气体占氮气的气体体积比例为2-8％。