[发明专利]一种超蓬松可裁棉及其加工工艺

权利要求书

1.一种超蓬松可裁棉，包括乳胶纤维层(1)、保温层(2)、竹炭层(3)、纳米玻璃纤维层(4)和橡胶层(5)，其特征在于：所述乳胶纤维层(1)的下方设置有保温层(2)，且保温层(2)的下表面与竹炭层(3)的上表面贴合设置，所述竹炭层(3)的下表面连接有纳米玻璃纤维层(4)，且纳米玻璃纤维层(4)的下表面喷涂有橡胶层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种超蓬松可裁棉，其特征在于：所述乳胶纤维层(1)、保温层(2)、竹炭层(3)、纳米玻璃纤维层(4)和橡胶层(5)平行设置，且竹炭层(3)的上表面和下表面均呈凹凸状结构，并且乳胶纤维层(1)和橡胶层(5)的表面均呈多孔状结构。

3.一种超蓬松可裁棉加工工艺，其特征在于：所述可裁棉的加工步骤包括以下几个步骤：

步骤一：对乳胶纤维层(1)进行加工，并将乳胶层的边缘裁剪去除；

步骤二：对保温层(2)进行加工，并将保温层(2)的上下表面封层；

步骤三：对竹炭层(3)进行加工，并将竹炭层(3)上下表面压合处凹凸状结构；

步骤四：对纳米玻璃纤维层(4)进行加工，并在纳米玻璃纤维层(4)的下表面喷涂橡胶层(5)；

步骤五：将乳胶纤维层(1)、保温层(2)、竹炭层(3)和纳米玻璃纤维层(4)从上到下依次叠加，并将乳胶纤维层(1)、保温层(2)、竹炭层(3)和纳米玻璃纤维层(4)加工成整体，制成可裁棉。

4.根据权利要求3所述的一种超蓬松可裁棉加工工艺，其特征在于：所述步骤一中乳胶纤维层(1)的加工流程包括：

(1)先将乳胶块通过粉碎机粉碎成粉末状，制成乳胶粉末；

(2)将乳胶粉末与聚酯纤维经过混料机进行混和，再将低熔点纤维与乳胶粉末和聚酯纤维混和，并放入混棉机搅拌均匀，然后输送到梳理机梳理成纤维网，加压后输放入烘箱，冷却后制得乳胶纤维层(1)。

5.根据权利要求3所述的一种超蓬松可裁棉加工工艺，其特征在于：所述步骤二中保温层(2)的加工流程包括：

(1)取用羊绒、棉散纤维和功能纤维，并使用混料机对羊绒、棉散纤维和功能纤维均匀混和，形成保温材料；

(2)将保温材料放入开松机进行开松处理，并将开松后的保温材料放入棉箱中；

(3)使用梳棉机对开松后的保温材料进行梳理，再经过铺网机进行铺网，制成保温层(2)。

6.根据权利要求3所述的一种超蓬松可裁棉加工工艺，其特征在于：所述步骤三中的竹炭层(3)由低熔点纤维和竹炭纤维组成，经过开料、梳棉、成型、热烘粘接和冷却定型的步骤制成。

7.根据权利要求3所述的一种超蓬松可裁棉加工工艺，其特征在于：所述步骤五中将乳胶纤维层(1)、保温层(2)、竹炭层(3)和纳米玻璃纤维层(4)从上到下依次叠加前，在乳胶纤维层(1)的下表面、保温层(2)上表面和下表面、竹炭层(3)上表面和下表面以及纳米玻璃纤维层(4)的上表面使用喷胶机进行喷胶，并然后将将乳胶纤维层(1)、保温层(2)、竹炭层(3)和纳米玻璃纤维层(4)从上到下依次叠加，并通过压合装置进行压紧，再放入烘箱进行烘干定型，并将边缘裁剪整齐，然后经过烫光机进行烫光处理，制成可裁棉，通过收卷机构进行收卷。

8.根据权利要求4所述的一种超蓬松可裁棉加工工艺，其特征在于：所述粉碎机的出料口设置有筛选机构，可通过筛选机构对粉碎后的乳胶粉末进行筛选，去除颗粒较大的乳胶粉末，取的细腻的乳胶粉末备用。

9.根据权利要求5所述的一种超蓬松可裁棉加工工艺，其特征在于：所述铺网机上设置有输送机构，可实现物料的来回输送，按要求的密度及幅宽，使得保温材料通过来回铺网的方式给予初步成型。

10.根据权利要求6所述的一种超蓬松可裁棉加工工艺，其特征在于：所述低熔点纤维和竹炭纤维的比例为：10％-90％的低熔点纤维和90％-10％的竹炭纤维。