[发明专利]一种大型回转窑滚圈与筒体的组装方法

说明书

本发明提供一种大型回转窑滚圈与筒体的组装包括以下步骤：预制滚圈托架，用吊机将将滚圈竖立放置在滚圈托架上并与滚轮托架固定连接，用吊机将转窑筒体横向吊升至滚圈内孔位置后，横向移动将转窑筒体的端部插入滚圈内孔内，将靠近滚圈的一台吊机移动至滚圈的另一侧后两台吊机同时将滚圈吊移至安装位置，具有步骤简单、易于操作、施工效率高、安全性好等优点，可降低施工成本缩短工期。

技术领域

本发明涉及设备安装技术领域，特别涉及一种大型回转窑滚圈与筒体的组装方法。

背景技术

回转窑是水泥生产工艺中的核心设备，滚圈与转窑筒体是回转窑的主要部件之一，随着市场发展的需要，生产设备也日趋大型化，特别是回转窑体积越来越大，长度越来越长，单件重量越来越重，以某个工程案例举例，每套回转窑重1955.85吨，回转窑总长90米，共有三个滚圈需要与回转窑筒体组装，其中，滚圈与回转窑筒体组装后重275.5吨，滚圈外形尺寸Φ7.87米X，回转窑筒体长12.6米,在现有技术中，在现有技术中，滚圈与筒体组装都是吊升到空中进行组装的，由于滚圈需要与回转窑筒体体积和重量都非常大，加之回转窑有4度的斜度，因此组装非常困难，单个滚圈的安装就需要3-4天的时间，因此，造成工期延长，施工成本增加，同时还存在一定的安全隐患。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本发明为解决上市技术问题提供了一种大型回转窑滚圈与筒体的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，预制滚圈托架，并选择一个平坦的场地，放置滚圈托架；

S2，用两台吊机将水平放置的滚圈吊升离开地面；

S3，释放一台吊机使滚圈在空中旋转90度；

S4，用吊机将滚圈竖立放置在滚圈托架上，用紧固件将滚轮与滚轮托架固定连接；

S5，用两台吊机将回转窑筒体横向吊升至滚圈内孔位置后，横向移动将转窑筒体的端部插入滚圈内孔内；

S6，将靠近滚圈的一台吊机移动至滚圈的另一侧后两台吊机同时将滚圈吊移至安装位置。

可选地，所述吊机为履带式吊机。

可选地，所述紧固件为螺栓。

可选地，所述滚圈托架，其特征在于，包括：

两个托架组件，所述两个托架组件间隔设置且相互平行，每个托架组件包括一个横梁、两个间隔设置的竖梁和两个第一斜撑梁，所述两个竖梁的下端分别与所述横梁固定连接，所述两个第一斜撑梁的两端分别与两个竖梁的上端和横梁固定连接以分别支撑所述两个竖梁；

两个连接梁，适于分别连接两个托架组件的横梁；

其中，两个托架组件还包括两个第二斜撑梁，所述两个第二斜撑梁的两端分别与两个竖梁的上端和所述两个连接梁固定连接。

可选地，所述滚圈竖立放置于所述两个托架组件的两个竖梁之间。

本发明的技术效果在于：

本发明采用先将滚圈吊放在预制滚圈托架上并将滚圈固定，然后吊装回转窑筒体，这种方法大大减低了滚圈和回转窑筒体组装的难度，具有步骤简单、易于操作、施工效率高、安全性好等优点，可降低施工成本缩短工期。

附图说明