[发明专利]一种导热硅胶片用离型膜及其制备方法

说明书

本发明提供一种导热硅胶片用离型膜的制备方法，包括：(1)将硅油和溶剂加入容器中搅拌均匀；(2)于容器中加入乙烯基三乙氧基硅烷、催化剂、附着力促进树脂和二烷基二硫代氨基甲酸盐；(3)于容器中加入改性烷基苯酚甲醛树脂，搅拌后加入异构十三醇聚氧乙烯醚并加热温度至40‑60度，得到离型液；(4)将离型液涂布在基材表面，经烘烤固化，制得导热硅胶片用离型膜。该制备方法中，借助乙烯基三乙氧基硅烷提高二烷基二硫代氨基甲酸盐和硅油的复合，利用二烷基二硫代氨基甲酸盐防止离型膜的硅油层未固化部分氧化，避免氧化黑点出现。引入改性烷基苯酚甲醛树脂提高离型膜的硅油层中固化部分与未充分固化部分之间的粘附，防止未充分固化部分出现脱落。

技术领域

本发明涉及离型膜技术领域，尤其涉及一种导热硅胶片用离型膜及其制备方法。

背景技术

导热硅胶片又称为导热硅胶垫、导热矽胶片、软性导热垫，包括离型膜层、导热硅胶层、离型膜层。其利用离型膜为载体，将导热硅胶复合液体涂覆在离型膜上，再经过高温烘箱热固化形成。导热硅胶片能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性的导热填充材料。

在导热硅胶片固化成型后，剥离离型膜贴合在电子产品上，要求离型膜具有良好的剥离性能，因而将导热硅胶片用离型膜涂布很厚(厚度2-4Um)，过厚的涂布不可避免出现离型膜中硅油层的中间部分的硅油存在未固化的情况，导致硅油层的力学性能下降，局部硅油层脱落，且未固化部分的硅油容易出现氧化的现象，产生氧化黑点。

因此，如何提高离型膜中硅油层未固化部分之间的力学性能，让未固化部分的硅油粘附力更强，避免硅油层脱落，且阻止硅油层未固化部分氧化是离型膜行业一直探索的方向。针对上述存在的问题，本发明研发了一种防止硅油层脱落及抗硅油氧化的导热硅胶片用离型膜。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种导热硅胶片用离型膜的制备方法，制备的导热硅胶片用离型膜，具有良好的防脱落及抗氧化性，避免硅油层脱落和氧化黑点的出现。

本发明的目的之二是提供一种采用上述制备方法制得的导热硅胶片用离型膜。

为了实现上述目的，本发明提供了一种导热硅胶片用离型膜的制备方法，其步骤包括：

(1)将8-15份的硅油和70-88份溶剂加入容器中搅拌均匀，搅拌速度为900-1500r/min；

(2)于容器中加入2-4份乙烯基三乙氧基硅烷、0.5-2份催化剂、1-1.5份附着力促进树脂和4-8份二烷基二硫代氨基甲酸盐，搅拌均匀；

(3)于容器中加入5-10份改性烷基苯酚甲醛树脂，搅拌均匀后加入1.5-3份异构十三醇聚氧乙烯醚并加热温度至40-60度，得到离型液；

(4)将所述离型液涂布在基材表面，经过烘烤固化，制得导热硅胶片用离型膜。

与现有技术相比，本发明导热硅胶片用离型膜的制备方法中，通过每个步骤的衔接降低离型膜的硅油层未固化部分，尤其是催化剂的加入可有效地提高反应速度，降低硅油层未固化部分。同时借助乙烯基三乙氧基硅烷提高二烷基二硫代氨基甲酸盐和硅油的复合，并利用二烷基二硫代氨基甲酸盐防止离型膜的硅油层未固化部分氧化，避免氧化黑点出现。引入改性烷基苯酚甲醛树脂提高离型膜的硅油层中固化部分与未充分固化部分之间的粘附，有效防止未充分固化部分出现脱落。

较佳者，所述硅油选自苯基三氯硅烷或道康宁硅油中的至少一种。

较佳者，所述溶剂选自甲苯、乙酸乙酯、异丙醇、环己烷、丙酮中的至少一种。

较佳者，所述溶剂选自甲苯、乙酸乙酯、异丙醇、环己烷、丙酮的混合物，且所述环己烷的用量等于其余各溶剂的用量之和，所述甲苯、乙酸乙酯、异丙醇、环己烷、丙酮的用量比为1:1:1:4:1。