[发明专利]一种高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺

权利要求书

1.一种高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺，其特征在于：所述高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺，包括如下设备：灌浆泵、砂浆搅拌机、电子秤量称、量杯、铁桶、筛网、橡胶堵孔塞；

所述高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺的工艺流程如下：

S1、灌浆前预制墙板的基层处理，洒水湿润基层，并使得构件灌浆表面处于润湿状态且无明显积水，将粘贴式防水卷材粘贴在装配式预制墙板基层的内侧，预制构件灌浆采用连通腔进行灌浆，并在基层中放置并固定等距排列的套筒钢筋；

S2、座浆料封缝、分仓处理，将接缝内清理干净，冲水湿润接触面及构件注浆套筒，搅拌封仓座的浆料，通过封仓座浆对基层，放置跟接缝相应尺寸的PVC管，将接缝塞实，预制墙板底部抹压封仓料成一个倒角，然后缓慢抽出蛇皮软管或PVP管，养护24小时；

S3、灌浆的制备，先通过筛网对灌浆料进行筛选，其中滤网为200目筛网，过滤掉较大颗粒，将筛选后的灌浆料与水放入铁桶内混合，并由电子秤量称、量杯称量，精确控制灌浆料与水的比例混合，通过砂浆搅拌机进行搅拌混合均匀，其中，拌和用水应采用饮用水，将制备好的灌浆静置2分钟消泡；

S4、灌浆料检验，对待用的灌浆料搅拌物进行检测，对灌浆料进行30min的流动度检测、1d抗压强度检测、28d抗压强度检测、3h竖向膨胀率检测、24h与3h竖向膨胀率差值按施工标准进行检测；

S5、灌浆工作前的施工准备，对需要施工的不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验，并在施工过程中，如更换钢筋的外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，补充工艺检验，每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并检查灌浆质量，对待施工的灌浆套筒进行检测，灌浆套筒的表面应没有夹渣、冷隔、砂眼、气孔、裂纹，灌浆套筒端面和外表面的边棱外无尖棱、毛刺等影响使用性能的质量缺陷；

S6、灌浆，根据灌浆分区，在各区域下排灌浆孔留一个不封堵作为灌浆孔，其余都用橡胶塞或软木塞进行封堵，将搅拌好的灌浆料倒入灌浆泵，起动灌浆泵，灌浆泵压力控制在1Mpa，灌浆料流速控制在0.8-1.2 L/min，待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中，从一侧灌浆，当其对应的上部排浆孔冒出灌浆料时，则灌浆套筒已灌满，在灌满后利用橡胶堵孔塞将排浆孔依次封堵严实。

2.根据权利要求1所述的一种高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺，其特征在于：所述封缝处理方法如下：

用PVC管至墙体侧面横着塞入墙缝下紧靠套筒钢筋以控制封缝宽度，使用座浆料在PVP管3之间的墙体侧面进行封缝，形成一道封缝座浆，然后用座浆料将余下的缝隙填实，随后将PVC管从侧面抽出，墙体封缝保证墙体四周封严，并在使用座料前，先用清水湿润需座浆封堵位置，再用座浆封堵，将座浆料养护6-8小时，达到强度后再灌浆，然后在封仓前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水湿润，并保证接缝内无油污、浮渣等，用PVC管作为封仓料封堵模具塞入构件与地面的水平缝中，一般情况下封堵模具的外缘紧贴构件外缘放置，用手将座浆料握成团后塞入接缝处，并保证接缝塞实，然后抽出封堵模具，尽量不要扰动抹好的封仓料。

3.根据权利要求1所述的一种高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺，其特征在于：所述分仓处理方法如下：

通过座浆料对预制墙板的基层进行分仓处理，形成分仓座浆，座浆料分仓的高度为30mm，宽度48-52mm，长度200mm，呈三角形，并在墙上对应位置用粉笔做好标记，边角留孔排气，分仓间距不超过1.5米，其中，对于长度大于1.5m的墙体应进行分仓操作，根据现场经验分仓距离宜为1.2-1.5m，过小易造成灌浆时密封舱内压力过大将座浆料胀裂或挤出，分仓距离过大可能会造成密封舱内浆料不密实。

4.根据权利要求1所述的一种高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺，其特征在于：所述接缝处密封胶的背衬材料宜选用聚乙烯塑料棒或发泡氯丁橡胶，直径不小于缝宽的1.5倍。

5.根据权利要求1所述的一种高层建筑装配式预制墙板钢筋灌浆工艺，其特征在于：所述灌浆套筒的长度允许偏差为±1mm，外径允许偏差为±1.5mm，壁厚允许偏差为±1.2mm，锚固段环形突起部分的内径允许偏差为±1.5mm，锚固段环形突起部分的内径最小尺寸与钢筋公称直径差值≥10mm。