[发明专利]一种带连皮锻件的锻压方法

说明书

本发明公开了一种带连皮锻件的锻压方法，该锻压方法包括以下步骤：将待加工的制件放入模具中进行锻压成型，在制件成型至60％至80％，且锻造压力在模具公称压力范围内时，取出制件；在制件的连皮处加工出通孔；将制件重新放入模具中继续成型。该锻压方法能够降低锻件成型过程中所需要的锻造压力，从而解决大锻件成型过程中锻造压力过大，导致设备公称压力无法满足生产需求以及模具磨损严重、寿命缩短的问题。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种带连皮锻件的锻压方法。

背景技术

锻压属于塑性加工，或称压力加工，主要用于生产金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。经过锻压加工的制件，我们称其为锻件。

锻压是锻造和冲压的合称，是一种成形加工方法，该成形加工方法利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件。

具体地，在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。

现有技术中，某些大锻件严苛的使用性能要求其必须采用整体锻造的方法生产，但是一般锻造企业的设备能力通常不能满足整体锻造大锻件的力能要求。并且，在锻件成型过程中的锻造压力，对模具寿命起着决定性的作用，锻造压力过大，便会大大降低模具的使用寿命。

因此，如何降低锻件成型过程中的锻造压力，以避免大锻件成型过程中锻造压力过大导致设备公称压力无法满足生产需求，避免模具磨损严重、寿命缩短，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种带连皮锻件的锻压方法，能够降低锻件成型过程中所需要的锻造压力，从而解决大锻件成型过程中锻造压力过大，导致设备公称压力无法满足生产需求以及模具磨损严重、寿命缩短的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带连皮锻件的锻压方法，包括：

步骤S1：将待加工的制件放入模具中进行锻压成型，在所述制件成型至 60％至80％，且锻造压力在模具公称压力范围内时，取出所述制件；

步骤S2：在所述制件的连皮处加工出通孔；

步骤S3：将所述制件重新放入所述模具中继续成型。

在上述锻压方法的步骤S1中，先将所述制件加热至锻造温度后，再将其放入所述模具中进行成型。

在上述锻压方法的步骤S3中，先将所述制件回炉加热至锻造温度后，再将其放入所述模具中继续成型。

在上述锻压方法中，所述通孔位于所述连皮的中心位置。

在上述锻压方法中，所述通孔为圆形通孔或多边形通孔。

在上述锻压方法中，所述通孔的面积占连皮面积的20％至90％。

在上述锻压方法的步骤S1中，将所述制件取出后，去除所述制件上的飞边。

在上述锻压方法中，所述制件的材料为铝合金。

在上述锻压方法中，所述模具为用于锻压加工出碗型结构锻件的锻压模具，所述连皮为所述碗型结构锻件的碗底。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的带连皮锻件的锻压方法，通过在制件连皮处加工通孔，从而能够减少制件在模具上的投影面积，起到减小制件在成型过程中所需要的锻造压力的效果，从而实现了带连皮大锻件在一般模具设备公称压力范围内的完全成型，而且有利于减缓或避免模具磨损问题，延长模具使用寿命。

附图说明