[发明专利]一种高温合金棒材的制备方法

权利要求书

1.一种高温合金棒材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，开坯锻造加热温度在1130～1150℃, 开坯锻造为第1火次，铸锭在开坯锻造前均匀化热处理，在4500T快锻机上进行轴向镦拔变形，镦粗和拔长的变形量在10%～30%，每道次的变形量不大于20%，锻造完成后坯料表面温度大于900℃；

步骤2，第2火次加热温度在1150～1180℃，在4500T快锻机上进行换向镦拔变形，镦粗和拔长的变形量在20%～40%，每道次的变形量不小于20%，锻造完成后坯料表面温度大于900℃；

步骤3，第3～5火次加热温度在1120～1150℃，在4500T快锻机上进行换向镦拔变形，本步骤每火次镦粗和拔长的变形量在25%～45%，每道次的变形量不小于30%，锻造完成后坯料表面温度大于900℃；

步骤4，第6火次加热温度在1100～1140℃，在4500T快锻机上进行拔长，本步骤火次的变形量控制在20%～40%，每道次的变形量不小于20%，锻造完成后坯料表面温度大于850℃；

步骤5，第7火次加热温度在1080～1140℃，在4500T快锻机上进行倒棱和摔圆，本步骤火次的变形量在10%～30%，每道次的变形量不大于20%，要求快速高频锻造，锻造完成后坯料表面温度大于850℃。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金棒材的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中加热温度为1135～1145℃，保温4～6小时，每道次的变形量不大于15%，锻造完成后坯料表面温度大于900℃小于1000℃。

3.根据权利要求1所述的一种高温合金棒材的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中加热温度在1150～1175℃，加热保温3～5小时，在坯料轴向和径向进行交替镦粗和拔长锻造，镦粗和拔长的变形量在30%～40%，每道次的变形量20%～40%，锻造完成后坯料表面温度大于900℃小于1100℃。

4.根据权利要求1所述的一种高温合金棒材的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，加热保温2～5小时，在4500T快锻机上进行换向镦拔变形，变形量控制在30%～40%，每道次的变形量30%～40%，锻造完成后坯料表面温度大于900℃小于1100℃。

5.根据权利要求1所述的一种高温合金棒材的制备方法，其特征在于，所述的步骤4中加热温度在1100～1135℃，加热保温2～3小时，在4500T快锻机上进行拔长，每道次的变形量20%～25%，锻造完成后坯料表面温度大于850℃小于900℃。

6.根据权利要求1所述的一种高温合金棒材的制备方法，其特征在于，所述的步骤5中加热温度在1100±10℃，加热保温2～3小时，在4500T快锻机上进行倒棱和摔圆，每道次的变形量15%～20%，摔圆锻造时，要求快速高频锻造，锻造完成后坯料表面温度大于850℃小于900℃。

7.根据权利要求1所述的一种高温合金棒材的制备方法，其特征在于，所述步骤1-步骤3每次锻造完空冷，打磨清伤，步骤4锻完回炉补温，进行下一火次锻造。

8.根据权利要求1所述的一种高温合金棒材的制备方法，其特征在于，所述步骤5第7火次在4500T快锻机上进行倒棱和摔圆，倒棱火次的变形量在15%～25%，倒棱后回炉补温进行摔圆锻造，锻造完成后坯料表面温度大于850℃，摔圆变形量在10%～20%，控制每锤压下量。