[发明专利]一种PCB电路板及其自动加工设备和方法

说明书

本发明涉及PCB电路板加工技术领域，一种PCB电路板自动加工设备包括进料装置、定位检测装置、镭射打标装置和输送衔接装置；进料装置用于将多块电路板输送至定位检测装置处，定位检测装置用于将多块电路板进行定位以及正反面检测，并将多块电路板转移至镭射打标装置上，镭射打标装置用于对电路板进行激光镭射加工并输送至输送衔接装置处，输送衔接装置用于将电路板由多块输送转变为单块输送进行后续贴标签加工。本专利的优点是同时进行多块输送，提升输送效率，便于进行正反面检测和翻转，提升翻转效率和镭射效率；提升整体加工生产线的连贯性。

技术领域

本发明涉及PCB电路板加工技术领域，尤其涉及一种PCB电路板自动加工设备及其方法。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。在对PCB电路板表面进行加工打标加工过程中的精度要求非常高，要求在不损伤元器件的前提下，标记出清晰的文字、型号、厂商等信息，并且在将PCB电路板进行打标后，还需要进行贴合格标签后再下料。

现有的PCB电路板自动加工设备，例如公开号为CN207736986U的中国实用新型专利中公开的加工设备，该设备一种PCB打标机及PCB在线打标装置，包括：外框机架组件、用于提供操作功能的操作平台组件、用于对PCB板进行定位以及夹紧的打标平台组件、用于移动打标平台组件的平台移动组件、用于对PCB板进行激光打标的激光打标组件，所述操作平台组件、平台移动组件、打标平台组件、激光打标组件均安装于外框机架组件上。相对于现有技术，本实用新型的打标机可实现PCB打标的自动夹装、打标与检测一体化，有效的减少了人工投入与操作员工的劳动强度，同时提高了生产效率和产品合格率。

现有的PCB电路板自动加工设备存在以下几点问题：（一）在PCB电路板输送进料过程中，现有的设备大多通过PCB电路板输送带直接将PCB电路板单个输送进料，这样输送效率较慢，影响整体加工效率；（二）由于输送进来的PCB电路板为长条形的，无法完全保证输送进来的PCB电路板为正面还是反面，若是为反面，会导致正反面打标出错，需要将PCB电路板输送进料后进行翻转，现有的翻转装置结构太过复杂，并且装置的占用空间较大，容易经常出现翻转报警或是在翻转过程中容易掉落；（四）现有在翻转过程中都是先将电路板夹取住再进行翻转，中间有停顿，这样的翻转效率较低，影响整个加工效率；（五）现有的PCB电路板镭射打标过程中，都是将PCB电路板收集搬运至专门的镭射打标处进行统一打标，这样会使整体的生产线不够流畅，从而影响加工效率，并且在输送过程中容易使PCB电路板掉落或者损坏，影响生产成本；现有的打标过程中还需要来回进行翻面，这样操作麻烦，影响打标效率，目前加工流水线上还没有进行自动双面打标处理的电路板打标装置；（六）在将PCB电路板上的芯片镭射打标后需要将PCB电路板输送至后续的贴标签加工处进行贴合格标签操作，目前的贴标签加工过程中通过贴标签机进行粘贴，但现有的贴标签机只有一条输送通道进行贴标签加工，无法将多块PCB电路板进行贴标签加工，因此需要将多块同时输送的PCB电路板转变为单块输送进行贴标签加工。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有PCB电路板加工效率差的问题，提供一种通过进料装置便于将多块PCB电路板进行同时输送，提升输送效率；通过定位检测装置便于进行正反面检测，便于节省装置占用空间，结构简便增加翻转效率和翻转配合度；通过镭射打标装置便于将PCB电路板直接进行双面打标加工，无需输送至打标加工处统一加工，提升打标效率；通过输送衔接装置便于将多个同时输送的PCB电路板转变为单块输送，便于后续贴标签加工，提升整体加工的流畅度和整体加工效率的一种PCB电路板自动加工设备。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：