[发明专利]金属工件清洗防锈处理设备

说明书

本发明涉及一种金属工件清洗防锈处理设备，包括机架，所述机架上依次顺序设有超声波清洗腔、鼓泡漂洗腔、烘干腔、防锈处理腔及沥干腔，所述烘干腔的外壁上固定有用于产生热风并将热风输送至烘干腔内的热风机，所述防锈处理腔用于盛装防锈液。本发明具有烘干能耗较小且省时，以及防锈投入成本较低等特点。

技术领域

本发明涉及一种金属工件清洗防锈处理设备，属于金属工件清洗设备的技术领域。

背景技术

现在对金属工件的清洗通常会采用超声波清洗，鼓泡漂洗，热风烘干等一系列的处理工艺，但是，在对金属工件热风烘干后，金属工件只是初步完成清洗和烘干，若是通过热风将金属工件完全烘干，需要的能耗较大，且很耗工时，且对金属工件清洗之后，还需要对金属工件进行防锈处理，而对金属工件的除锈，还需要额外的设备进行处理，增加了投入成本。

发明内容

本发明目的在于提供一种金属工件清洗防锈处理设备，解决了现有技术存在的烘干能耗较大且耗时，以及防锈投入成本较高等问题。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种金属工件清洗防锈处理设备，包括机架，所述机架上依次顺序设有超声波清洗腔、鼓泡漂洗腔、烘干腔、防锈处理腔及沥干腔，所述烘干腔的外壁上固定有用于产生热风并将热风输送至烘干腔内的热风机，所述防锈处理腔用于盛装防锈液；通过上述对于机架的设置，使得上述金属工件可以通过一系列的处理依次完成清洗、烘干及防锈处理，集中了对金属工件的处理工艺，更加的节省了对金属工件的处理工时和处理效率，同时更是将烘干工艺和防锈工艺整合在同一处理设备中，使得金属工件在初步烘干后可以在防锈处理中进一步脱水，而无需将金属工件完全烘干，以便于缩短设备完全烘干金属工件的时间，降低烘干时所需的能耗，同时节省了额外设备的成本投入。

作为优选，所述防锈处理腔的底部设有至少一个向下倾斜的斜坡，所述斜坡的最低处设有平台，所述平台上设有第一排水口，所述机架上靠近防锈处理腔所在位置的外壁上设有用于观测水的留存量的油水液位计；通过上述斜坡的设置，使得水液在排放过程中可以不断的朝着第一排水口流动，油液始终处于水液的上方，而不会受到水的流动影响，在水排放完全之前，部分油液随着水流排出，避免了部分油液排走的浪费，而油水液位计的设置，以便于对油水的留存量进行观测，使得在水液留存过多时，可以通过观测决定是否排出水液，保证油液的质量，以便于对油液再次利用。

作为优选，所述沥干腔的底部水平高度高于斜坡最高处的水平高度，所述沥干腔的侧壁上设有与防锈处理腔连通的排液槽，所述沥干腔的底部和排液槽均朝着防锈处理腔的方向向下倾斜；通过上述对于排液槽和沥干腔的设置，使得防锈处理后的金属工件上附着的油液可以顺着沥干腔的底部和排液槽重新流入防锈处理腔内，以便于油液的重复利用，降低油液的浪费。

作为优选，所述烘干腔一侧的侧壁上设有通风腔，所述热风机上的风筒出风口与通风腔相连通；通过上述通风腔的设置，使得热风机制造的热风可以通过通风腔蓄积，增加一次性热风的排出量，增大对金属工件烘干的覆盖面积，提高烘干效率。

作为优选，所述通风腔的侧壁上设有与烘干腔连通的出风口，所述出风口处设有多个用于辅助热风进入烘干腔且由上至下依次排列设置的叶片；通过上述出风口和叶片的设置，使得上述热风在进入烘干腔内时，叶片可以将热风气流分流成风刀，保证对金属工件的覆盖面积的同时，可以提高热风对金属工件的冲击力，加强烘干效率。

作为优选，所述烘干腔的侧壁上设有用于排出水蒸气的排气管道，所述烘干腔的侧壁上设有用于排出水蒸气且朝外延伸的排气管道，所述排气管道的侧壁上套设有冷却件；通过上述排气管道的设置，使得烘干腔内的气体可以形成循环，避免烘干腔内气压过大而造成设备损坏，且冷却件的设置，使得水蒸气排出之前可以提前冷凝液化，然后排出，避免水蒸气的高温对工作人员造成烫伤。