[发明专利]一种锂电池生产检测用夹持机构

说明书

本发明公开了一种锂电池生产检测用夹持机构，包括检测台，所述检测台上表面两侧分别安装有第一固定座、第二固定座，所述第一固定座、第二固定座上分别安装有第一夹持机构、第二夹持机构，所述第一夹持机构包括固定轴杆、固定盘、气缸、固定杆和夹持竖板，所述固定轴杆贯穿第一固定座并与第一固定座转动连接，所述固定盘固定安装在固定轴杆一端，所述气缸固定安装在固定盘一侧表面。本发明通过设置第一夹持机构和第二夹持机构，可以利用夹持竖板对锂电池两侧进行夹持快速定位，并且当锂电池的夹持面较宽时，可以利用转动轴转动，从而使第一夹持机构和第二夹持机构转动并使夹持竖板转动成横向，扩大夹持面，保证定位效果好。

技术领域

本发明涉及锂电池生产相关技术领域，具体为一种锂电池生产检测用夹持机构。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段，锂电池在生产过程中需要对其检测，检测过程中需要利用夹持机构对其进行定位，以保证检测的稳定性。

但是，现有的锂电池检测用夹持机构，定位效果不佳，不能保证不同大小的锂电池的夹持面受力均匀，从而导致夹持定位效果不佳，且夹持定位过程中，容易因夹持力过大没有缓冲对锂电池造成损害，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池生产检测用夹持机构，以解决上述背景技术中提到的现有的锂电池检测用夹持机构，定位效果不佳，不能保证不同大小的锂电池的夹持面受力均匀，从而导致夹持定位效果不佳，且夹持定位过程中，容易因夹持力过大没有缓冲对锂电池造成损害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产检测用夹持机构，包括检测台，所述检测台上表面两侧分别安装有第一固定座、第二固定座，所述第一固定座、第二固定座上分别安装有第一夹持机构、第二夹持机构，所述第一夹持机构包括固定轴杆、固定盘、气缸、固定杆和夹持竖板，所述固定轴杆贯穿第一固定座并与第一固定座转动连接，所述固定盘固定安装在固定轴杆一端，所述气缸固定安装在固定盘一侧表面，所述固定杆与气缸的延伸端固定连接，所述夹持竖板位于固定杆一端，且夹持竖板与固定杆之间连接有缓冲机构，所述第二夹持机构与第一夹持机构结构相同，且第二夹持机构与第一夹持机构对称设置，所述检测台上设有定位机构，所述定位机构上设有锂电池，所述定位机构位于第一夹持机构和第二夹持机构之间。

优选的，所述固定杆两侧均活动连接有支撑杆，所述支撑杆一端活动连接有滑块，所述夹持竖板一侧表面开设有与滑块匹配滑槽，所述滑槽内部设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑槽一侧内壁固定连接，且复位弹簧另一端与滑块一侧固定连接。

优选的，所述检测台内部设有电机，所述电机的输出端连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮两侧分别啮合连接有第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮上分别固定连接有第一转动杆、第二转动杆。

优选的，所述第一转动杆与检测台转动连接，且第一转动杆一端通过皮带轮连接有传动皮带，所述第一转动杆连接的传动皮带的另一端与第一夹持机构上的固定轴杆连接。

优选的，所述第二转动杆与检测台转动连接，且第二转动杆一端也通过皮带轮连接有传动皮带，所述第二转动杆上连接的传动皮带的另一端与第二夹持机构上的固定轴杆连接。

优选的，所述定位机构包括固定腔柱、连接腔柱、升降活塞、固定管和定位吸盘，所述固定腔柱固定安装在检测台上，所述连接腔柱位于固定腔柱两侧并与固定腔柱内部连通，所述升降活塞位于固定腔柱内部，且升降活塞上表面与固定管连接，所述固定管底端一侧开设有进出气口，所述固定管一端延伸至固定腔柱外部并与定位吸盘连接。