[发明专利]一种人工石墨散热膜压延工艺

权利要求书

1.一种人工石墨散热膜压延工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：装离型膜，将卷状的离型膜固定套装在第一放卷机构的放卷轴上，并使所述离型膜的外端牵引出来时，离型面朝上，然后调节所述第一放卷机构的第一放卷张力；

步骤二：离型膜穿“S”形；

首先，将所述离型膜的外端牵引出来并从压延机构中的下压辊的底部穿过；

接着，将所述离型膜的外端从所述下压辊与所述压延机构中的上压辊之间穿过；

然后，将所述离型膜的外端从所述上压辊的上部穿过并绕卷在收卷机构的收卷轴上；

最后，调节所述收卷机构的收卷张力；

步骤三：穿石墨膜半成品，在所述离型膜与所述下压辊之间装入石墨膜半成品；

若所述石墨膜半成品为片材，则直接将所述石墨膜半成品放置于所述离型膜与所述下压辊之间的上部；若所述石墨膜半成品为卷材，

首先将所述石墨膜半成品固定套装在第二放卷机构的放卷轴上；

接着调节所述第二放卷机构的第二放卷张力；

然后将所述石墨膜半成品的外端牵引出来从所述离型膜与所述下压辊之间穿过；

步骤四：预压测试，在2.0～3.0MPa之间多次调节所述上压辊与所述下压辊之间的压力，每次调节后都进行压延获得压延样品，测量所述压延样品的厚度并与对应的标准厚度进行对比，直至所述压延样品的厚度与所述标准厚度的差值小于标准误差；

步骤五：压延，确认所述第一放卷张力、第二放卷张力和所述收卷张力、所述上压辊与所述下压辊之间的压力以及所述石墨膜半成品的穿膜方向无误后，开始压延，获得石墨膜成品。

2.如权利要求1所述的一种人工石墨散热膜压延工艺，其特征在于，步骤一与步骤二中，所述收卷张力小于所述第一放卷张力。

3.如权利要求2所述的一种人工石墨散热膜压延工艺，其特征在于，所述收卷张力调节在120～160gf/cm范围内，所述第一放卷张力调节在130～170gf/cm范围内。

4.如权利要求1所述的一种人工石墨散热膜压延工艺，其特征在于，步骤三中，所述第二放卷张力调节在20～30gf/cm范围内。

5.如权利要求1所述的一种人工石墨散热膜压延工艺，其特征在于，步骤四中，若所述石墨半成品为片材，每次预压一片，若所述石墨半成品为卷材，每次预压10～20cm。

6.如权利要求1所述的一种人工石墨散热膜压延工艺，其特征在于，步骤四中，所述上压辊与所述下压辊之间的压力第一次调节为2.5MPa。