[发明专利]制鞋边角料多级催化热解回收油气的装置及方法

权利要求书

1.一种制鞋边角料多级催化热解回收油气方法，其包括以下步骤：

制鞋边角料进行热分解反应，根据制鞋边角料的材质和分解温度的不同依次获得不同的烟气混合物；

烟气混合物进行多级催化反应，获得的油气经过回收净化后得到热解油和热解气；

其中，多级催化反应过程中，革类材质的制鞋边角料分解形成的烟气混合物通过相转移催化剂进行催化反应；橡胶材质的制鞋边角料分解形成的烟气混合物通过异构化催化剂进行催化反应；纤维织物、棉织物及高分子材料材质的制鞋边角料分解形成的烟气混合物通过固碳脱碳催化剂进行催化反应；树脂类材质的制鞋边角料分解形成的烟气混合物通过重整催化剂进行催化反应。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述相转移催化剂包括链状聚乙二醇二烷基醚、环糊精、苄基三乙基氯化铵和四丁基溴化铵中的一种或多种；

优选地，所述异构化催化剂包括铂-氧化铝、铂-分子筛和钯-氧化铝中的一种或多种；所述异构化催化剂中，金属铂和/或钯的质量含量为1％～10％；

优选地，所述固碳脱碳催化剂包括镍-氧化铝和/或镍-分子筛；所述固碳脱碳催化剂中，金属镍的质量含量为1％～10％；

优选地，所述重整催化剂包括铼-氧化铝、铱-氧化铝和锡-氧化铝中的一种或多种的组合；所述重整催化剂中，金属铼、铱和锡中的一种或多种的质量含量为1％～10％。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述相转移催化剂的催化反应温度为100～200℃；所述异构化催化剂的催化反应温度为200～300℃；所述固碳脱碳催化剂的催化反应温度为300～400℃；所述重整催化剂的催化反应温度为400～600℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在进行热分解前，还包括利用真空风机对热分解室进行抽真空处理。

5.一种制鞋边角料多级催化热解回收油气的装置，其特征在于，该装置包括：

物料箱、热分解室、催化室和油气回收单元；

所述物料箱的出料口与所述热分解室的进料口相连通；所述热分解室的烟气出口与所述催化室的烟气进口相连通；所述催化室的烟气出口与所述油气回收单元相连通；

所述催化室内沿烟气流动方向间隔设置有多级催化床层，每一级催化床层的外侧边缘与所述催化室的内侧壁之间无缝设置。

6.根据权利要求5所述的制鞋边角料多级催化热解回收油气的装置，其特征在于：该装置还包括第一螺旋输送器和第一输送管道；所述第一螺旋输送器包括第一电机和第一螺旋传送机构，所述第一电机用于驱动所述第一螺旋传送机构；

所述物料箱的出料口通过所述第一输送管道与所述热分解室的进料口相连通，所述第一输送管道中设置有所述第一螺旋传送机构；所述第一螺旋传送机构用于将物料箱出料口的物料输送至所述热分解室的进料口中。

7.根据权利要求5所述的制鞋边角料多级催化热解回收油气的装置，其特征在于：该装置还包括第二螺旋输送器和第二输送管道；所述第二螺旋输送器包括第二电机和第二螺旋传送机构，所述第二电机用于驱动所述第二螺旋传送机构；

所述热分解室的进料口与所述第二输送管道相连通，所述第二输送管道水平贯穿所述热分解室；

所述第二螺旋传送机构设置于所述第二输送管道中，用于将由所述热分解室的进料口进入的物料输送至所述热分解室中进行热分解；

优选地，所述热分解室的内侧壁设置有电加热装置，所述热分解室的顶部设置有主烟气管；所述主烟气管与所述催化室的烟气进口相连通；

优选地，所述第二输送管道的位于所述第二螺旋传送机构上部的管壁上设置有多个通孔，所述通孔用于将所述热分解室分解的烟气混合物牵引至所述主烟气管中；

优选地，所述通孔的孔径为20～50mm；

优选地，该装置还包括尾渣收集槽；所述尾渣收集槽位于所述第二输送管道的出料口处，用于收集所述热分解室热解后形成的尾渣。