[发明专利]一种干式排渣机冷却风量的测量及评价计算方法

权利要求书

1.一种干式排渣机冷却风量的测量及评价计算方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：测量试验前期准备工作；

第二步：确定锅炉稳定运行的条件；

第三步：将机组负荷调整至额定负荷；

第四步：记录完运行数据并测量完空预器进出口氧量；

第五步：保持一次风风机出力不变；

第六步：记录完运行数据并测量完空预器进出口氧量；

第七步：额定负荷下进入炉膛的风量计算；

第一步测量试验前期准备工作包括以下步骤：

（1）炉膛出口氧量、一次风风机风量、送风机风量进行标定工作，确定DCS表盘数据显示准确；风机风量和氧量标定工作在锅炉额定负荷下进行，取两个工况的平均值；

（2）提高粉仓粉位，满足锅炉4小时的燃烧量，避免启动制粉系统；

（3）活动锅炉冷灰斗液压关断门，确保开关灵活；确认液压关断门是否关闭到位；

（4）检查炉膛密封情况，关闭所有看火孔，避免炉膛漏风；

（5）准备足量的恒定煤种；

第二步确定锅炉稳定运行的条件包括以下条件：

（1）机组保持额定负荷稳定运行具备4小时能力；

（2）试验期间制粉系统全部停运，挡板关闭；

（3）关闭连排阀门，停运烟气余热利用系统；

（4）炉膛负压自动投入，炉膛出口氧量自动解除，改为手动操作；

第三步将机组负荷调整至额定负荷后：

此时炉膛负压保持在-40至-60Pa，出口氧量保持在3-5%，稳定运行30分钟，记录锅炉运行数据，包括一次风风量AQ1、BQ1、送风机风量AQ2、BQ2、炉膛出口氧量、炉膛负压、排烟温度运行参数；并测量空预器进、出口氧量，计算两侧空预器漏风率ηA、ηB，测量过程用时60分钟；

记录数据，风机流量换算成单位为t/h；

第四步记录完运行数据并测量完空预器进出口氧量后：

逐步将冷灰斗液压关断门全部关闭，炉膛出口氧量逐步变小，全部关闭液压关断门后出口氧量由于液压关断门不严仍然存在下降趋势，随着灰渣的堆积，液压关断门的漏风缝隙不断被掩埋，当出口氧量趋于平缓时，认为干式排渣机的冷却风量为零，这段时间需要30-60分钟，但最长时间不大于3小时，否则终止测量试验；

出口氧量降低，最终趋于平缓是判断液压关断门缝隙是否掩埋，漏风为零的判断依据；

第五步保持一次风风机出力不变，然后：

逐步增大两侧送风机出力，过程保持炉膛负压不变，直至炉膛出口氧量恢复到3-5%，记录锅炉运行数据，包括一次风风量AQ’1、BQ’1、送风机风量AQ’2、BQ’2、炉膛出口氧量、炉膛负压、排烟温度运行参数，并测量空预器进出口氧量，计算两侧空预器漏风率η’A、η’B；

炉膛出口氧量恢复到起初的4%，上行和下行调整到4%，取两次风量的均值；

第六步记录完运行数据并测量完空预器进出口氧量后：

通知运行人员逐步打开液压关断门，并根据炉膛出口氧量变化，逐步降低送风机出力，使锅炉运行恢复到日常操作下运行，测量试验结束；

第七步额定负荷下进入炉膛的风量计算：

忽略炉膛漏风，关闭液压关断门后进入炉膛的一次风和二次风量之和除去漏入烟道外风量，其余部分即为锅炉额定负荷下进入炉膛的燃烧风量，其计算公式为：

Qr=（AQ’1+AQ’2）*（1-η’A）+（BQ’1+BQ’2）*（1-η’B） t/h；

还包括第八步额定负荷下干式排渣机的冷却风量的计算：

风机增量风量一部分漏进了烟道，大部分进入了炉膛，进入炉膛的增量风量即为干式排渣机的冷却风量Ql，计算公式为：

Ql=（AQ’1+AQ’2）*（1-η’A）+（BQ’1+BQ’2）*（1-η’B）-（AQ1+AQ2）*（1-ηA）-（BQ1+BQ2）*（1-ηB） t/h；

锅炉参与燃烧的风量由三部分组成，一次风、二次风和干式排渣机冷却风量，总煤量和炉膛出口氧量不变，表明参与燃烧的总风量不变，干式排渣机的冷却风量就等于一二次风进入炉膛的风量增量；

第九步冷却风量占进入炉膛燃烧风量比率的计算：冷却风量占进入炉膛燃烧风量比率为Ql/Qr。