[发明专利]一种相变调温纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种相变调温纤维，其特征在于，采用溶液复合纺丝法，将相变调温微胶囊加入纺丝液中，进行共混纺丝，得到相变调温纤维；

所述相变调温微胶囊包括相变材料芯材及包裹所述相变材料芯材的壁材；所述相变材料芯材为石蜡，所述壁材为甲苯-2，4-二异氰酸酯和己二胺；所述石蜡包括液体石蜡和固体石蜡，所述液体石蜡和所述固体石蜡的质量比为1-3:1。

2.根据权利要求1所述的相变调温纤维，其特征在于，所述相变材料芯材与所述壁材的质量比为1-6:1-2；所述相变调温微胶囊的平均粒径为1μm，相变温度34-39℃。

3.一种如权利要求1-2任一项所述的相变调温纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)采用纤维素浆粕经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化后制得纤维素黄酸脂；

(2)向纤维素黄酸脂中加入相变调温微胶囊混合搅拌，并经过滤、熟成，制得纺丝胶；

(3)将制得的纺丝胶经喷头喷入到凝固浴成型，并经过牵伸、精练、烘干后处理制得相变调温纤维。

4.根据权利要求3所述的相变调温纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述浸渍的碱质量分数20％，浸渍温度40℃，浸渍时间30min，浴比1：40；所述压榨倍数：2.8；所述粉碎度150g/L；所述老成的温度25℃，时间72h；所述黄化的时间2h，温度25℃，二硫化碳用量125％。

5.根据权利要求3所述的相变调温纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述纺丝胶中调温微胶囊相对纤维素有效含量10％，含碱质量比7.5％。

6.根据权利要求3所述的相变调温纤维的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述凝固浴含有：硫酸20g/L、硫酸锌15g/L、硫酸钠330g/L；凝固温度48℃。

7.根据权利要求3所述的相变调温纤维的制备方法，其特征在于，所述相变调温微胶囊的制备方法，包括以下步骤：

将乙二胺加入到蒸馏水中，得到乙二胺溶液，在所述乙二胺溶液中加入十二烷基硫酸钠，加热，得到乙二胺和十二烷基硫酸钠水溶液；

石蜡加热至融化，将所述乙二胺和十二烷基硫酸钠水溶液置于高剪切条件下，迅速加入所述融化的石蜡和甲苯-2,4-二异腈酸酯，加入乳化液，乳化，乳化完毕得到稳定分散的乳化液；

将所述乳化液在搅拌回流条件下，超声震荡反应1-4h，反应完毕，抽滤，洗涤，干燥，得到所述相变调温微胶囊。

8.根据权利要求7所述的相变调温纤维的制备方法，其特征在于，所述乳化液为苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物的水解物，所述乳化液浓度为2.5-20g/L，pH为7.4-13.4；所述高剪切条件以乳化机实现，转速12000-28000r/min，乳化时间0.5-4h。

9.根据权利要求7所述的相变调温纤维的制备方法，其特征在于,所述搅拌回流条件的搅拌转速为400-900r/min，温度50-90℃。