[发明专利]制瓶机及其落料摆正机构

说明书

本发明涉及一种制瓶机及其落料摆正机构，落料摆正机构包括集瓶槽，集瓶槽的截面呈U型，集瓶槽的上游端封闭，靠近封闭端的一侧设有用于与制瓶机的斜溜槽的尾端连通的开口，集瓶槽的对应的开口的另一侧的侧壁上设有防撞软垫，摆正机构还包括转轴，转轴轴线垂直于集瓶槽的延伸方向，转轴上固定有摆正板，摆正板在跟随转轴转动的过程中具有朝向集料槽的上游端向上摆动以避让滑入的玻璃瓶的避让位，还具有自上游向下游摆动以拨动进入至集瓶槽中的玻璃瓶瓶身、并将玻璃瓶向下游摆正收集的拨动位，所述转动配置有用于驱动转轴转动的驱动机构。不消耗人工，成本较低，而且结构简单，保证每一个玻璃瓶送入输送带上时均为摆正的姿态。

技术领域

本发明涉及一种制瓶机及其落料摆正机构。

背景技术

现有的制瓶机在烧制结束后，成品的玻璃瓶会从最后一个工位向下垂直下落，并经过朝向输送带倾斜向下延伸的斜溜槽后，滑至输送带上。在滑料过程中，由于制瓶机的生产速度较快， 玻璃瓶的瓶口朝向下方，一个接着一个的滑落至输送带上。现有的输送带的一侧都设置有防撞垫，防止玻璃瓶滑至输送带上时冲击力较大而产生裂纹甚至破裂。但是这种下料方式会导致玻璃瓶落入输送带上时不规整，零散布置，导致后续需要设置专门的集中摆正的工人，将各个玻璃瓶进行收纳堆放，这就会导致浪费较多的人工成本，而且拉低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种落料摆正机构，以解决现有技术中的玻璃瓶落料时无法规整堆放导致生产效率低下的问题；本发明的目的还在于提供一种具有该落料摆正机构的制瓶机。

为了解决上述问题，本发明所涉及的落料摆正机构采用以下技术方案：

落料摆正机构包括用于在安装时延伸方向平行于输送带的输送方向的集瓶槽，所述集瓶槽的截面呈U型，集瓶槽的上游端封闭，靠近封闭端的一侧设有用于与制瓶机的斜溜槽的尾端连通的开口，所述集瓶槽的对应的开口的另一侧的侧壁上设有防撞软垫，所述摆正机构还包括转动设置在集瓶槽的侧壁上并水平延伸的转轴，转轴轴线垂直于集瓶槽的延伸方向，转轴上固定有用于朝向集瓶槽的内部延伸的摆正板，所述摆正板在跟随转轴转动的过程中具有朝向集料槽的上游端向上摆动以避让滑入的玻璃瓶的避让位，还具有自上游向下游摆动以拨动进入至集瓶槽中的玻璃瓶瓶身、并将玻璃瓶向下游摆正收集的拨动位，所述转动配置有用于驱动转轴转动的驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括用于驱动转轴正反转的步进电机，还包括连接在步进电机与转轴之间的减速机构。

进一步的，所述集瓶槽的宽度不大于玻璃瓶长度的1.5倍。

进一步的，所述斜溜槽与所述集瓶槽之间可拆连接。

进一步的，摆正板的底部连接有由于承接玻璃瓶的承接板，承接板下端向下凹陷布置。

本发明所涉及的制瓶机采用以下技术方案：

制瓶机包括机体和设置在机体出料位置的并朝向输送带延伸的斜溜槽，所述斜溜槽的尾端连接有落料摆正机构，包括用于在安装时延伸方向平行于输送带的输送方向的集瓶槽，所述集瓶槽的截面呈U型，集瓶槽的上游端封闭，靠近封闭端的一侧设有用于与制瓶机的斜溜槽的尾端连通的开口，所述集瓶槽的对应的开口的另一侧的侧壁上设有防撞软垫，所述摆正机构还包括转动设置在集瓶槽的侧壁上并水平延伸的转轴，转轴轴线垂直于集瓶槽的延伸方向，转轴上固定有用于朝向集瓶槽的内部延伸的摆正板，所述摆正板在跟随转轴转动的过程中具有朝向集料槽的上游端向上摆动以避让滑入的玻璃瓶的避让位，还具有自上游向下游摆动以拨动进入至集瓶槽中的玻璃瓶瓶身、并将玻璃瓶向下游摆正收集的拨动位，所述转动配置有用于驱动转轴转动的驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括用于驱动转轴正反转的步进电机，还包括连接在步进电机与转轴之间的减速机构。

进一步的，所述集瓶槽的宽度不大于玻璃瓶长度的1.5倍。

进一步的，所述斜溜槽与所述集瓶槽之间可拆连接。