[发明专利]一种碳纤板进胶结构

说明书

本发明提供了一种碳纤板进胶结构，包括：斜销和模仁，所述模仁上设有多个热嘴头；当所述斜销紧靠于所述模仁的时候，所述斜销与所述模仁之间形成流道和出料口；所述流道包括互相连通的第一容腔和第二容腔，所述第二容腔相对于所述第一容腔收窄；所述热嘴头与所述第一容腔连通，所述出料口与所述第二容腔连通，所述出料口呈长形。本发明的有益效果是，这种碳纤板进胶结构在进胶的时候塑胶先经过第一容腔再经过第二容腔最后再由出料口流出，减小了塑胶对碳纤板的冲击，避免了在碳纤板上留下冲料印。

【技术领域】

本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种碳纤板进胶结构。

【背景技术】

如图1所示，在生产中，需要使用塑胶模具在碳纤板601上成型出与碳纤板601结合的塑料框602，该塑料框602具有内边缘和外边缘。该塑料框602的内边缘位于碳纤板601的边缘内，该塑料框602的外边缘位于碳纤板601的边缘外。

采用塑胶模具成型这种塑料框602的时候，现有技术中有两种进胶方式，分别为外侧进胶和内侧进胶。

外侧进胶，请参阅图1中的外侧进胶点701，即进胶点的位置靠近用于成型塑料框602的型腔的外侧，这种方式的缺点为：先成型外侧再成型内侧会有气体困在内侧无法排除，造成成型后外观不良。故一般采用内侧进胶的方式。

内侧进胶，请参阅图1中的内侧进胶点702，即进胶点的位置靠近用于成型塑料框602的型腔的内侧，在成型的过程中，先成型内侧再成型外侧，型腔内的气体被挤压从外侧排出。这种方式的缺点为，熔融状态的塑胶直接冲到碳纤板601上，由于此时的塑胶冲击力大，使得碳纤板601受到冲击后外观不良(有冲料印)。

因此，有必要对现有技术进行改进。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是：为了解决在碳纤板上成型塑料框的时候，采用内侧进胶的方式碳纤板上会有冲料印的问题。本发明提供了一种碳纤板进胶结构解决上述问题。

本发明解决其技术问题的方案是：一种碳纤板进胶结构，包括：

斜销和模仁，所述模仁上设有多个热嘴头；

当所述斜销紧靠于所述模仁的时候，所述斜销与所述模仁之间形成流道和出料口；

所述流道包括互相连通的第一容腔和第二容腔，所述第二容腔相对于所述第一容腔收窄；

所述热嘴头与所述第一容腔连通，所述出料口与所述第二容腔连通，所述出料口呈长形。

作为优选，所述第二容腔自其与所述第一容腔连通处至所述出料口处逐渐收窄。

作为优选，所述第一容腔和所述第二容腔均呈长形并且长度方向一致；所述第一容腔的一侧与所述第二容腔的一侧连通；

所述出料口的长度方向与所述第二容腔的长度方向一致；多个所述热嘴头沿所述第一容腔的长度方向分布。

作为优选，所述模仁的朝向所述斜销的一侧具有凹陷部，所述斜销的朝向所述模仁的一侧具有缓冲面；

所述凹陷部的内壁具有第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面均呈长形平面，所述第一壁面和所述第二壁面均具有两条长边，所述第一壁面的一条长边与第二壁面的一条长边连接；

所述第二壁面与所述缓冲面相对设置；所述缓冲面包括第一部分和第二部分，所述第二部分相对于所述第一部分凹陷；在所述第一部分中，越远离所述第二部分的位置越向所述第二壁面的方向倾斜；

所述第一壁面位于所述第二壁面与所述第二部分之间；所述热嘴头穿透所述第一壁面与所述凹陷部连通；