[发明专利]一种陶瓷模具用重力浇铸机

权利要求书

1.一种陶瓷模具用重力浇铸机，其特征是，包括重力浇铸机机构，吊模机构，控制机构；

所述重力浇铸机机构，包括在底板上设置有立柱四根，在立柱上设置有动模板与顶板；在动模板上设置有下模，在下模中设置有下陶瓷模；在顶板下设置有吊模机构与控制机构；在吊模机构下设置有上模，在上模中设置有上陶瓷模；在底板下设置有油缸；

所述吊模机构，包括在顶板下设置有吊杆螺丝，吊杆螺丝上设置有上模的定位脚，在上模的定位脚下设置有压紧簧螺冒；

所述控制机构，包括在顶板下设置有触点压力表，在吊杆螺丝内侧设置有过载压簧，在过载压簧下设置有测压油缸，在测压油缸的缸杆上设置有复位簧，复位簧顶端的缸杆上设置有测压调整螺丝；测压调整螺丝的顶端与上模的底面接触；在一立柱上设置有限位开关；

所述过载压簧、测压油缸与触点压力表设置有四套；

所述测压油缸在陶瓷模具均衡闭合时其触点压力表的触点同时闭合，其校准方法采用微调下模底部的对应高度来实现，确保陶瓷模具均衡闭合时其陶瓷模具的合模面所受压力均衡，并控制在工艺要求内；

所述重力浇铸机机构的立柱设置于底板上，设置有四根；所述动模板与顶板设置于立柱上；所述下模设置于动模板上，所述下陶瓷模设置于下模中；所述吊模机构与控制机构设置于顶板的下侧；所述上模设置于吊模机构下方，所述上陶瓷模设置于上模中；所述油缸设置于底板的下部；

所述吊模机构的吊杆螺丝设置于在顶板下方，设置有四只；所述上模定位脚设置于吊杆螺丝上；所述压紧簧螺冒设置于上模的定位脚下，使上模吊装在顶板的下方；

所述控制机构的触点压力表设置于顶板下部，所述过载压簧设置于在吊杆螺丝内侧，所述测压油缸的底部与过载压簧下端连接，所述复位簧设置于测压油缸的缸杆上，所述测压调整螺丝设置于复位簧顶端的缸杆上；所述测压调整螺丝的顶端与上模的底面接触；所述限位开关设置于一立柱上；

所述测压油缸与触点压力表连接；

所述过载压簧、测压油缸与触点压力表设置有四套；

所述限位开关设置于陶瓷模具闭合时动模板在立柱上的动模板上平面位置。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具用重力浇铸机，其特征是，所述测压调整螺丝的顶端在陶瓷模具开模状态时都与上模的底面接触，触点压力表都显示为零；

所述测压油缸在陶瓷模具均衡闭合时其触点压力表的触点同时闭合，其校准方法采用微调下模底部的对应高度来实现，确保陶瓷模具均衡闭合时其陶瓷模具的合模面所受压力均衡，并控制在工艺要求内；

所述四只触点压力表的触点线路串联组成一控制器，一旦陶瓷模具匀称合模，连接油缸的合模电磁阀就会关闭，防治合模力超标，防治陶瓷模具受损；

为保险起见，此刻的限位开关采用高精度组合行程限位开关；

所述动模板在油缸的作用下上下移动使上下模具开、合；

所述上、下陶瓷模为透气型；

所述四只过载压簧的总压力参数等于陶瓷模具合模后的设定压力，超压时会压缩退让，防治陶瓷模具所受的合模力过压；

所述装备后的陶瓷模具用重力浇铸机其油缸使用的油压可下调。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具用重力浇铸机，其特征是，本申请一种陶瓷模具用重力浇铸机是采用现有的重力浇铸机装备吊模机构、控制机构后能控制合模力确保陶瓷模具使用要求的重力浇铸机；

采用测压油缸与触点压力表连接组成一种可控压力的测压仪，对陶瓷模具合模所受合模力进行测压控制；采用设置于吊杆螺丝内侧上模底面上的四套过载压簧与测压油缸连接，能有效起到超压时会压缩退让，防治陶瓷模具所受合模力过压的作用；

采用设置于陶瓷模具闭合时动模板上平面所在立柱位置的限位开关进一步控制油缸上移控制过压，防治陶瓷模具所受合模力过压的作用；

采用微调下模底部的对应高度来实现测压油缸在陶瓷模具均衡闭合时其触点压力表的触点同时闭合，能确保陶瓷模具均衡闭合时其陶瓷模具的合模面所受压力均衡，确保合模力控制在工艺要求内；

采用四只触点压力表的触点线路串联组成一控制器，一旦陶瓷模具匀称合模，连接油缸的合模电磁阀就会关闭，防治合模力超标，防治陶瓷模具受损；

采用可调液压力与高精度组合行程限位开关控制油缸上移过压，不但进一步提升使用陶瓷模具的安全可靠性，又省料省电，为陶瓷模具的无污生产提供了保证，为实现智能化生产大幅度降低产品生产成本奠定了基础。