[发明专利]薄壁空心墩密集型钢筋模块化施工工法

说明书

本发明提出了一种薄壁空心墩密集型钢筋模块化施工工法，涉及桥墩建筑技术领域，包括以下步骤：根据薄壁空心墩墩身所用箍筋的尺寸制作支撑模架；于支撑模架上绑扎主筋和箍筋形成钢筋模块；吊装钢筋模块于预定位置并与薄壁空心墩承台的预埋钢筋连接；绑扎水平钢筋并连接安装于预埋钢筋上的各钢筋模块；安装内外模板；浇筑混凝土，解决现有技术中的钢筋密集型墩柱在进行钢筋的安装时采用高空现场绑扎存在操作空间小、安装精度低、高空作业风险大、人员需求多、施工周期长等问题，本发明通过设置专用钢筋模块支撑模架，现场可以多人、多支撑模架同时施工，施工速度快、施工周期短、钢筋绑扎精度高，安装可靠。

技术领域

本发明属于桥墩建筑技术领域，具体提供一种薄壁空心墩密集型钢筋模块化施工工法。

背景技术

随着车辆及运输行业的兴盛，使得现在的桥梁荷载不断增大，从而也导致桥梁结构中混凝土标号越来越大，钢筋数量越来越多。目前，在桥梁建设中，连续梁桥、斜拉桥等大型桥梁墩柱，由于具有宽度大、异形、截面不规则等特点，钢筋安装仍采用传统工艺，以高空现场绑扎为主，特别是在遇到钢筋密集型墩柱时，还存在操作空间小、安装精度低、高空作业风险大、人员需求多、施工周期长等缺点。钢筋施工占到整体施工时间的60%-70%，成为制约进度的最关键因素。因此找到一种绑扎速度快、成型质量高、经济合理的钢筋施工方法，对工程施工显得尤为重要。

相应地，本领域需要一种薄壁空心墩密集型钢筋模块化施工工法来解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种薄壁空心墩密集型钢筋模块化施工工法，解决现有技术中的钢筋密集型墩柱在进行钢筋的安装时采用高空现场绑扎存在操作空间小、安装精度低、高空作业风险大、人员需求多、施工周期长等的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：薄壁空心墩密集型钢筋模块化施工工法包括以下步骤：根据薄壁空心墩墩身所用箍筋的尺寸制作支撑模架；于所述支撑模架上绑扎主筋和箍筋形成钢筋模块；吊装所述钢筋模块于预定位置并与薄壁空心墩承台的预埋钢筋连接；绑扎水平钢筋并连接安装于所述预埋钢筋上的各所述钢筋模块；安装内外模板；浇筑混凝土。

本方案的技术效果是：通过设置专用钢筋模块支撑模架，现场可以多人、多支撑模架同时施工，施工速度快，施工周期短；主要钢筋（主筋、箍筋）绑扎工作在地面进行，避免高空作业存在的安全隐患，安装可靠；而且相比工人在高空墩柱上绑扎钢筋，此方法能够有效降低误差，提高钢筋绑扎精度；可以在全部钢筋模块绑扎完成后统一吊装，也可以完成一个钢筋模块的绑扎进行一次吊装，施工方法灵活，适应于多种墩柱的钢筋的绑扎。

在上述薄壁空心墩密集型钢筋模块化施工工法的优选技术方案中，所述支撑模架包括支撑杆、长度方向沿水平方向设置的长方体框架、沿竖直方向设置的支撑腿，所述支撑腿两两一对沿长方体框架的长度方向均匀设置，且支撑腿设置在长方体框架的竖直两侧面，每对所述支撑腿之间通过连接筋连接，连接筋垂直于所述长方体框架的该竖直两侧面，所述支撑腿的顶部高出所述长方体框架的顶部且设置有支撑槽，每对所述支撑腿的支撑槽内放置有同一所述支撑杆。

本方案的技术效果是：支撑模架的结构简单，便于现场制作，而且可以直接利用现场材料作为支撑模架的组成部件，例如长方体框架、支撑腿由现场的钢筋制作形成，支撑杆由钢管形成；支撑模架还可以根据墩柱所需主筋、箍筋的尺寸不同进行灵活调整：例如通过接长或者切割形成长方体框架的钢筋、形成支撑杆的钢管来实现对支撑模架的尺寸的调整，以适应不同尺寸的箍筋等，提高支撑模架的适用。

在上述薄壁空心墩密集型钢筋模块化施工工法的优选技术方案中，“于所述支撑模架上绑扎主筋和箍筋形成钢筋模块”的步骤具体包括以下步骤：沿所述长方体框架的宽度方向在所述支撑杆上均匀间隔设置上层主筋，所述上层主筋的弯头朝下；沿所述长方体框架的长度方向均匀套设定位箍筋于所述上层主筋并与所述上层主筋焊接；穿设下层主筋于所述定位箍筋内并焊接，所述下层主筋与所述上层主筋上下对应设置，所述下层主筋的弯头朝上；均匀绑扎普通箍筋于所述上、下层主筋，形成钢筋模块。