[发明专利]一种特大危岩体治理预裂爆破施工方法

说明书

一种特大危岩体治理预裂爆破施工方法，采用与主炮孔相同的钻机进行预裂孔的造孔作业后，在竹片上设置连续炸药，并利用非电起爆网络进行预裂爆破作业，具体包括以下步骤：1）在钻机的机臂上设置一坡度测量仪；2）作业面清理后，沿着预裂孔的开口线标定各预裂孔的位置并标记；3）根据“两点一线”原理在距离预裂孔的前方标定定向点；4）重复步骤3）确定多个定向点的位置；5）利用钻机进行预裂孔钻设作业。6）炸药预先绑扎在竹片上，将绑扎有炸药的竹片送入预裂孔中完成炸药装填作业，非电等差毫秒延时雷管连网，非电导爆管击发起爆。采用上述方法，解决了YQ‑100B型潜孔钻所配套的设备在复杂地形中架设困难的问题。

技术领域

本发明涉及特大危岩体爆破施工领域，特别是一种危岩体钻孔角度控制施工方法。

背景技术

重庆市南川区金佛山甑子岩危岩带地貌类型为高陡的陡崖地形，在陡崖上分布数十处危岩体，主要有以23号、29号危岩体为代表的两级危岩带，危岩带可能崩塌总规模为593.86×104m3，为特大型危岩带。危岩空间形态呈半圆柱形，上部宽下部窄，危岩体中上部略向陡崖外侧凸起，危岩最大高度约220m，危岩体后缘有一贯通性的卸荷裂隙将危岩与后缘母体危岩完全分离。危岩处理体位于90°垂直陡坡，上下垂直落差达400m，处理边坡高175m，分为17级边坡，逐级下降开挖。

采用“深孔台阶爆破法”进行爆破，后缘母岩放坡：放坡坡率1:0.4，▽1650以上设17级边坡，台阶高度设定为10米，马道宽度3m，采用“预裂爆破法+深孔台阶爆破法”进行爆破，预裂爆破孔的角度同设计坡面角。受地形影响，开挖面下降后，道路无法直达作业区，钻孔设备随着开挖面逐层下降。

预裂孔常用的钻机为YQ-100B型潜孔钻，根据钻孔角度来搭设排钻机支架，用于控制钻孔角度。由于危岩体开挖区属于高山大岭，供电线路架设困难，无法布设空压机站。为加快进度，节约成本，预裂爆破采用主爆孔相同钻孔机具，即CM351高风压钻机，取代传统YQ-100B型钻机进行预裂钻孔。由于CM351钻孔机械角度难以控制，加之孔径大，装药结构相比传统预裂爆破需进行试验调整，进一步加大了预裂爆破难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种危岩体钻孔角度控制施工方法，能够在精确有效的控制预裂爆孔钻孔角度的前提下，使用主炮孔钻孔作用所使用的CM351钻孔进行预裂爆孔钻孔作业，解决了YQ-100B型潜孔钻所配套的设备在复杂地形中架设困难的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种特大危岩体治理预裂爆破施工方法，采用与主炮孔相同的钻机进行预裂孔的造孔作业后，在竹片上设置连续炸药，并利用非电起爆网络进行预裂爆破作业。

优选的方案中，具体包括以下步骤：

1）在钻机的机臂上设置一坡度测量仪；

2）经挖掘机进行作业面清理后，沿着预裂孔的开口线标定各预裂孔的位置并标记，进行孔位控制；

3）根据“两点一线”原理在距离预裂孔的前方1～2m标定定向点，保证各预裂孔在边坡面上的平行度并标记，进行孔向控制；

4）重复步骤3）确定多个定向点的位置；

5）驾驶钻机至预裂缝一侧的基岩上，使钻机的机臂与预裂爆孔位于同一竖直面上，通过坡度测量仪进行孔角、孔向的准确校核，准确无误后进行开钻作业。

优选的方案中，所述的步骤2）中，相邻两个预裂孔孔距为1.0m，误差不大于±10cm。

优选的方案中，所述的步骤5）中，对预裂爆孔的孔深进行严格控制，对于堵孔、卡孔现象，采用炮棍捣通或用高压风管吹通，完成钻孔之后，孔口利用包装袋揉团进行封堵。

优选的方案中，所述的步骤5）完成后进行炸药装填作业 。