[发明专利]用于新风系统除菌过滤的柔性复合纤维材料

权利要求书

1.一种用于新风系统除菌过滤的柔性复合纤维材料，其特征在于，所述用于新风系统除菌的柔性复合纤维材料是由如下方法制备的：

在静电纺丝装置的接收辊上依次形成具有铜离子负载的聚氨酯静电纺丝层、具有银离子负载的聚氨酯静电纺丝层、具有铜离子负载的聚乳酸静电纺丝层以及具有铜离子负载的PVP静电纺丝层；以及

对所得到的静电纺丝复合纤维层进行煅烧，得到所述用于新风系统除菌过滤的柔性复合纤维材料，所述具有铜离子负载的聚氨酯静电纺丝层是由如下方法制备的：将聚氨酯以及氯化铜溶于甲酸溶剂中并搅拌均匀，得到第一聚氨酯纺丝液，其中，所述第一聚氨酯纺丝液中聚氨酯含量为20-25wt%，氯化铜含量为1-3wt%，所述甲酸溶剂为甲酸的水溶液，其中，甲酸与水的体积比为10:1-9:1；利用所述第一聚氨酯纺丝液进行静电纺丝，以形成具有铜离子负载的聚氨酯静电纺丝层，通过静电纺丝形成所述具有铜离子负载的聚氨酯静电纺丝层具体为：纺丝电压为20-25kV，纺丝液注射速度为1-3mL/h，纺丝距离为10-15cm，卷辊接收速度为60-80r/min，所述具有铜离子负载的聚氨酯静电纺丝层厚度为40-50微米。

2.如权利要求1所述的用于新风系统除菌过滤的柔性复合纤维材料，其特征在于，所述具有银离子负载的聚氨酯静电纺丝层是由如下方法制备的：将聚氨酯以及硝酸银溶于甲酸溶剂中并搅拌均匀，得到第二聚氨酯纺丝液，其中，所述第二聚氨酯纺丝液中聚氨酯含量为15-20wt%，硝酸银含量为1-3wt%，所述甲酸溶剂为甲酸的水溶液，其中，甲酸与水的体积比为10:1-9:1；利用所述第二聚氨酯纺丝液进行静电纺丝，以形成具有铜离子负载的聚氨酯静电纺丝层。

3.如权利要求2所述的用于新风系统除菌过滤的柔性复合纤维材料，其特征在于，通过静电纺丝形成所述具有银离子负载的聚氨酯静电纺丝层具体为：纺丝电压为15-20kV，纺丝液注射速度为2-4mL/h，纺丝距离为15-20cm，卷辊接收速度为60-80r/min，所述具有银离子负载的聚氨酯静电纺丝层厚度为40-50微米。

4.如权利要求3所述的用于新风系统除菌过滤的柔性复合纤维材料，其特征在于，所述具有铜离子负载的聚乳酸静电纺丝层是由如下方法制备的：将聚乳酸以及硫酸铜溶于甲酸溶剂中并搅拌均匀，得到聚乳酸纺丝液，其中，所述聚乳酸纺丝液中聚乳酸含量为25-30wt%，硫酸铜含量为2-4wt%，所述甲酸溶剂为甲酸的水溶液，其中，甲酸与水的体积比为10:1-9:1；利用所述聚乳酸纺丝液进行静电纺丝，以形成具有铜离子负载的聚乳酸静电纺丝层。

5.如权利要求4所述的用于新风系统除菌过滤的柔性复合纤维材料，其特征在于，通过静电纺丝形成所述具有铜离子负载的聚乳酸静电纺丝层具体为：纺丝电压为20-25kV，纺丝液注射速度为1-3mL/h，纺丝距离为15-20cm，卷辊接收速度为60-80r/min，所述具有铜离子负载的聚乳酸静电纺丝层厚度为40-50微米。

6.如权利要求5所述的用于新风系统除菌过滤的柔性复合纤维材料，其特征在于，所述具有铜离子负载的PVP静电纺丝层是由如下方法制备的：将PVP以及氯化铜溶于乙醇溶剂中并搅拌均匀，得到PVP静电纺丝液，其中，所述PVP静电纺丝液中PVP含量为20-25wt%，氯化铜含量为1-3wt%，所述乙醇溶剂为乙醇的水溶液，其中，乙醇与水的体积比为10:1-9:1；利用所述PVP静电纺丝液进行静电纺丝，以形成具有铜离子负载的PVP静电纺丝层。

7.如权利要求6所述的用于新风系统除菌过滤的柔性复合纤维材料，其特征在于，通过静电纺丝形成所述具有铜离子负载的PVP静电纺丝层具体为：纺丝电压为15-20kV，纺丝液注射速度为1-3mL/h，纺丝距离为10-15cm，卷辊接收速度为60-80r/min，所述具有铜离子负载的PVP静电纺丝层厚度为40-50微米。

8.如权利要求7所述的用于新风系统除菌过滤的柔性复合纤维材料，其特征在于，所述煅烧具体包括：第一阶段煅烧、第二阶段煅烧以及第三阶段煅烧，其中，所述第一阶段煅烧温度为300-350℃，煅烧时间为1-2h，煅烧气氛为氮气气氛，所述第二阶段煅烧温度为650-700℃，煅烧时间为2-3h，煅烧气氛为氮气气氛，所述第三阶段煅烧温度为300-350℃，煅烧时间为1-2h，煅烧气氛为氮气气氛。