[发明专利]一种强化烧结设备、料面降温装置及其控制方法

说明书

一种强化烧结设备、料面降温装置及其控制方法，其中，料面降温装置紧邻烧结设备中的点火装置设置，并位于点火装置的下游以及烧结料层的上方，包括转筒，转筒的筒壁设有若干棒体，转筒转动过程中，至少部分棒体能够至少部分插入烧结料层中，转筒内还填充有降温流体，至少部分棒体中空设置；中空设置的各棒体在转筒的周向等间隔分布；还包括控制器、转角传感器以及设于中空设置的各棒体内的开关阀，控制器与转角传感器、各开关阀均信号连接，转角传感器用于监测转筒的转动角度；设定第一参数Δn₁和第二参数Δn₂，在Δn₁≤Δn₂时，控制器以n_i＝(n+N‑i‑1)％N+1的公式计算处于喷射工位的中空设置的棒体的编号n_i，并控制编号为n_i的棒体内的开关阀打开。

技术领域

本发明涉及烧结技术领域，具体涉及一种强化烧结设备、料面降温装置及其控制方法。

背景技术

烧结工序是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，并加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，以形成目前高炉炼铁工序主要的原料烧结矿。

然而，烧结工序的污染和能耗较高，其能耗居钢铁工业第二位，污染负荷占钢铁工业的40％、而居首位，随着环保要求的日益严格，研究和开发高能效、低排放的烧结清洁生产技术，对于支撑我国钢铁工业产业升级、实现绿色可持续发展具有重大意义。

燃气喷吹强化烧结技术是现阶段较先进的一种烧结清洁生产技术，它是通过在点火段之后、往烧结料层表面喷射稀释到燃烧浓度以下的燃气的方式来代替烧结添加的部分焦粉，使部分燃料可以从顶部进入烧结料层并在燃烧带上部附近燃烧。该技术可有效避免烧结峰值温度过高，延长烧结有益温度的持续时间，从而提高烧结矿强度和还原度，降低高炉生产时的焦比，并且有效降低整个生产工序中CO₂的排放量，对于烧结过程的节能和减排具有明显的效果。

但是，该技术却也存在着以下的问题：1)燃气喷吹起点如果设置的过于靠前，即太过靠近点火位置，刚出点火炉的红热料面容易将喷出燃气直接点燃，这样，不但喷吹的燃气没有起到强化烧结的效果，还容易烧坏燃气喷吹装置内的管排设施；2)燃气喷吹起始点如果设置的过于靠后，虽然可以有效压制着火现象，但由于烧结为抽风作业，其在生产过程中存在自蓄热现象，上部料层才是最需要补热的区域，如果燃气太晚喷入，此时燃烧带已经下移到料层中下部，上部料层无法得到燃气补热，也无法实现强化烧结的目的，甚至还有可能因为中下部热量过大而出现烧结矿次品率上升的现象。

因此，如何提供一种方案，以克服或缓解上述的缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种强化烧结设备、料面降温装置及其控制方法，其中，该料面降温装置可以对烧结料层的上表面进行降温，有利于燃气喷吹装置喷吹起点的前移，进而可使得燃气喷吹强化烧结技术可以得到更好的应用。