[发明专利]一种耐低温压缩永久变形减振橡胶及其制备方法有效
申请号: | 202010343243.0 | 申请日: | 2020-04-27 |
公开(公告)号: | CN111333926B | 公开(公告)日: | 2022-08-16 |
发明(设计)人: | 穆洪帅;肖程远;肖同亮;谭莲影;刘权;谢竞慧;杨瑞蒙;黄良平;王雪飞 | 申请(专利权)人: | 株洲时代新材料科技股份有限公司 |
主分类号: | C08L9/00 | 分类号: | C08L9/00;C08L91/06;C08L7/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/04;C08K5/098;C08K3/36;C08K3/26 |
代理公司: | 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 | 代理人: | 魏龙霞 |
地址: | 412000 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低温 压缩 永久 变形 橡胶 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐低温压缩永久变形减振橡胶,其特征在于,主要由以下质量份的原料制备而成:
生胶100份,所述生胶为异戊橡胶,或者为异戊橡胶与天然橡胶两种橡胶;生胶为异戊橡胶与天然橡胶两种橡胶时,异戊橡胶和天然橡胶的质量比不低于60:40;
氧化锌5-8份,
防老剂4-8份,
增塑剂3-10份,所述增塑剂为己二酸二辛酯(DOA)、癸二酸二辛脂(DOS)中的一种或两种;
填充剂30-50份,所述填充剂为硅酸盐类、碳酸盐类、硫酸盐类填充剂中的一种或几种;所述填充剂不包括炭黑;
硫化剂0.5-1.5份,
硫化促进剂1.5-3份,
低温活性剂3-5份;
其中,所述低温活性剂的结构通式为:
其中,R1为乙基或丙基,R2为4-9个碳原子的直链烷基。
2.如权利要求1所述的减振橡胶,其特征在于,所述低温活性剂为2-乙基脂肪酸锌或2-丙基脂肪酸锌。
3.如权利要求2所述的减振橡胶,其特征在于,所述2-乙基脂肪酸锌包括2-乙基丁酸锌、2-乙基戊酸锌、2-乙基己酸锌、2-乙基庚酸锌、2-乙基辛酸锌中的一种或几种;所述2-丙基脂肪酸锌包括2-丙基戊酸锌、2-丙基乙酸锌、2-丙基庚酸锌、2-丙基辛酸锌中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的减振橡胶,其特征在于,所述硅酸盐类填充剂为强威粉、陶土、硅灰石、高岭土的一种或几种;所述碳酸盐类填充剂为碳酸钙;所述硫酸盐类填充剂为硫酸钙、硫酸钡、硫酸亚铁中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的减振橡胶,其特征在于,所述防老剂为对苯二胺类防老剂、喹啉类防老剂和蜡中的一种或几种,所述硫化剂为单质硫,所述硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂和秋兰姆类促进剂。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的减振橡胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将生胶与低温活性剂加入炼胶设备中,在80℃-130℃下混炼1-2min,使低温活性剂完全软化并均匀分散在生胶基体中;
(2)将步骤(1)后混合的生胶料与氧化锌、防老剂、增塑剂、填充剂加入密炼机中,混炼2-5min;
(3)将步骤(2)混炼后的胶料混合均匀后冷却至80℃以下,加入硫化剂及硫化促进剂,进行再次混炼2-3min,待胶料温度达到110℃以上时排胶;
(4)将步骤(3)得到的混炼胶冷却停放后进行硫化,得到耐低温压缩永久变形减振橡胶。
7.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,高温混炼温度为110-140℃。
8.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,混炼胶冷却停放的时间为20-30h,硫化的温度为120-160℃,硫化的时间为5-30min。
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