[发明专利]一种卫材的生产方法

说明书

一种卫材的生产方法，该卫材包括自带粘着性的芯体弹性膜层、分别覆于芯体弹性膜层上下的非织造布层，其具体步骤如下：a)混合，将原料按一定重量份比例混合成芯体弹性膜层混合料；b)成膜，芯体膜层混合料流延‑薄膜挤出形成自带粘着性的芯体弹性膜，在线待覆合；c)预活化，将两非织造布分别进行活化成两活化非织造布，在线待覆合；d)覆合，两活化非织造布分别与芯体弹性膜外层直接结合成弹性复合层物，其弹性复合层物具有横向拉伸度；e)固化，将所述弹性复合层物固化成具有纵向刚性的卫材。本发明的生产方法，无加胶工序，成品为无胶卫材，更为安全、环保、可靠。

技术领域

本发明涉及一种卫材生产方法，尤其涉及一种由无纺布和弹性薄膜复合而成的卫生材料生产方法。

背景技术

现阶段作为卫材的弹性无纺布多为无纺布与弹性单薄膜通过胶水覆合而成，一般弹性单薄膜为不具粘合性能无法直接使用的单薄膜，须包覆后上布后成品使用，后期加工复合须喷胶或通过胶层结合，工序繁琐，无法一线流水作业出品。而卫材作为经常与人体皮肤直接接触的材料，在体温影响下容易胶产生变化，渗入皮肤，甚至影响人体健康，不利于产品的环保、卫生，且产品手感柔软度比较差。若胶水质量不好还容易形成脱胶分层、涂布分布不均匀等现象，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种能一线流水作业并直接出品的卫材生产方法。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：一种卫材的生产方法，该卫材包括自带粘着性的芯体弹性膜层、分别覆于芯体弹性膜层上下的非织造布层，其具体步骤如下：

a)混合，将原料按一定重量份比例混合成芯体弹性膜层混合料；

b)成膜，芯体膜层混合料流延-薄膜挤出形成自带粘着性的芯体弹性膜，在线待覆合；

c)预活化，将两非织造布分别进行活化成两活化非织造布，在线待覆合；

d)覆合，两活化非织造布分别与芯体弹性膜外层直接结合成弹性复合层物，其弹性复合层物具有横向拉伸度；

e)固化，将所述弹性复合层物固化成具有纵向刚性的卫材。

作为一种优化：所述的固化为槽热压固化或点压带状固化。

作为一种优化：所述的a)步骤中的原料包括重量份额50％～95％的对称苯乙烯-二烯-三嵌段共聚物或不对称苯乙烯-二烯-三嵌段共聚物作为第一聚合物质 A、重量份额5％至45％的烯烃基弹性体作为第二聚合物质B。

作为一种优化：所述的芯体弹性膜具有纵向和横向拉伸度。

作为一种优化：在a)步骤中，形成芯体弹性膜后，对芯体弹性膜开孔。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：

1.本发明为一线流水作业并直接出品的卫材生产方法，无中间半成品的转运再加工过程，生产效率高，成本低。更优于市场同类产品的经济性

2.芯体弹性膜自带粘性，其与无纺布复合为直接结合，无需加胶工序，成品为无胶卫材，更为安全、环保、可靠。

3.本发明MD方向的刚性处理采用机械固化加工，即在MD方向上，采用机械固化并结合纵向刚性较强的无纺布，在复合制成品的整体上MD方向的刚度是足够，有益于一次性卫材的加工和利用，固无需对待成膜上考量MD方向刚度的要求，大大节约成本。又不影响弹性薄膜复合制成品在CD方向上的伸长性。也无需再在无纺布或者弹性待成膜上施胶，以更经济更环保的方式有效解决了弹性单薄膜在MD方向上刚性不足，不益于一次性卫材加工的缺陷。

具体实施方式

本发明一种卫材生产方法的一种实施例，该卫材包括自带粘着性的芯体弹性膜层、分别覆于芯体弹性膜层上下的非织造布层，其具体步骤如下：