[发明专利]能定位锌锭的步进存放台及自动加锌锭系统

说明书

本发明涉及一种能定位锌锭的步进存放台，台架上形成有锌锭存放区并于锌锭存放区下方设有步进机构，锌锭存放区沿步进机构的步进方向依次布置有多组定位单元，定位单元包括一个精定位销和一个粗定位销，精定位销与粗定位销用于分别插入锌锭的两个挂孔，精定位销与挂孔之间的配合容差小于粗定位销与挂孔之间的配合容差；相邻两个定位单元之间的间距与步进机构的步距相同。另外还涉及一种自动加锌锭系统，包括加锌小车及上述步进存放台，台架布置于加锌小车的运行通道旁。本发明采用精定位销和粗定位销对锌锭进行定位，保证对锌锭的定位准确性，能适应不同铸造锌锭可能存在的尺寸偏差，保证自动加锌锭系统运行的稳定性和可靠性。

技术领域

本发明属于冷轧带钢热镀锌技术领域，具体涉及一种能定位锌锭的步进存放台及采用该步进存放台的自动加锌锭系统。

背景技术

热镀锌机组生产时带钢以工艺速度通过装满熔融锌液的锌锅进行镀锌，随着带钢的通过锌液附着在带钢表面使锌锅中的锌液不断减少，必须进行加锌锭以满足液位要求，加锌时需要保证锌液面高度与锌液温度的稳定。

目前，现有热镀锌机组加锌锭操作方式包括：

大部分采用人工手动方式进行加锌，即通过人工控制电动葫芦挂锌锭实施升降。上述方式明显的缺点是：(1)葫芦挂钩及下方铁链容易粘锌、温度高，手动敲除粘附的锌渣安全隐患较大；(2)挂锌锭频率在0.5～1.5小时左右，现场工人劳动强度大；(3)无法实现连续加锌，锌锅液面温度控制较差。

部分新建热镀锌机组采用了自动加锌锭系统，但是这些自动加锌锭系统存在供料装置设备组成复杂、占地空间大等问题，增加了自动加锌锭系统的使用成本和维护成本；而且铸造锌锭存在一定的尺寸偏差，目前的自动加锌锭系统的供料装置须定制特定外形的锌锭并且存在锌锭导正定位复杂等问题，从而影响自动加锌锭系统的通用性。

发明内容

本发明涉及一种能定位锌锭的步进存放台及采用该步进存放台的自动加锌锭系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明涉及一种能定位锌锭的步进存放台，包括台架，所述台架上形成有锌锭存放区并于锌锭存放区下方设有步进机构，所述锌锭存放区沿所述步进机构的步进方向依次布置有多组定位单元，

所述定位单元包括一个精定位销和一个粗定位销，所述精定位销与所述粗定位销之间的轴线间距等于锌锭的两个挂孔之间的理论孔间距，所述精定位销与所述挂孔之间的配合容差小于所述粗定位销与所述挂孔之间的配合容差；

各精定位销成排布置，各粗定位销成排布置；各精定位销的排列方向与所述步进机构的步进方向平行，相邻两个精定位销之间的轴线间距与所述步进机构的步距相同。

作为实施方式之一，沿所述步进机构的步进方向，各精定位销与所述挂孔之间的配合容差逐渐减小。

作为实施方式之一，锌锭存放区出口侧的精定位销与所述挂孔之间的配合容差不大于加锌小车的定位挂钩与所述挂孔之间的配合容差。

作为实施方式之一，各粗定位销的规格相同。

作为实施方式之一，所述精定位销为锥销。

作为实施方式之一，所述步进机构包括步进台座及与所述步进台座连接的升降横移驱动单元，所述步进台座位于精定位销排与粗定位销排之间。

作为实施方式之一，所述步进台座的入口处设有适于对锌锭底部凸台进行收容限位的锌锭限位框。

作为实施方式之一，所述步进台座的出口端收窄设置。

作为实施方式之一，所述升降横移驱动单元包括升降驱动结构和横移驱动结构，所述升降驱动结构与所述横移驱动结构的输出端连接，所述步进台座与所述升降驱动结构的输出端连接。